ما هي تكلفة الاختيارات السيئة؟

وكيفية تجنب أخطاء الانتقاء المكلفة

تُعدّ أخطاء انتقاء الطلبات مُحبطة، وتُؤخّر العمليات، وتُكلّف شركات الخدمات اللوجستية مبالغ طائلة سنويًا. الدراسات إلى أن مراكز التوزيع تخسر ما يزيد عن 290,000 يورو سنويًا في المتوسط ​​بسبب هذه الأخطاء. لذا، يُعدّ انتقاء الطلبات بدقة أمرًا بالغ الأهمية لنجاح شركات التوزيع أو فشلها. وعليه، يجب أن تسير عمليات العمل بسلاسة قدر الإمكان.

لذا، يُعدّ انتقاء الطلبات دون أي عيوب أولوية قصوى للعديد من شركات الخدمات اللوجستية. ولكن كيف يُمكن تحقيق ذلك؟ يتطلب تحسين الأداء في مراكز التوزيع استخدام التكنولوجيا الحديثة. ومع ذلك، فإلى جانب اختيار وتركيب الأنظمة التقنية المناسبة، يُعدّ التطبيق العملي الناجح من قِبل الموظفين أمرًا بالغ الأهمية لنجاح هذا الإجراء. ولكي تعمل التكنولوجيا بفعالية، يجب أن تكون سهلة الاستخدام وبديهية لموظفي المستودع. عندها فقط سيتم تحقيق القبول اللازم بين القوى العاملة. وهذا القبول ضروري لتطبيق التكنولوجيا بنجاح وخفض التكاليف الناتجة عن أخطاء الانتقاء بشكل مستدام.

ما هي التكاليف المرتبطة باختيار الطلبات غير الدقيق؟

يدرك كل متخصص في مجال الخدمات اللوجستية أن عمليات الاختيار الخاطئة تُكبّد تكاليف. ومع ذلك، لا تزال العديد من الشركات تجهل المبلغ الفعلي لهذه التكاليف. ولعل هذا ما يفسر قلة فهم العديد من مديري الخدمات اللوجستية لأهمية الاستثمار في.. أنظمة تخزين أكثر حداثة إذن، ما هي تكلفة عمليات الاختيار الخاطئة بالضبط؟ وفقًا لنتائج الدراسة، يبلغ متوسط ​​تكلفة خطأ الاختيار الواحد حوالي 17 يورو.

قد يبدو هذا المبلغ ضئيلاً للوهلة الأولى. لكن لنفترض أن مركز توزيع يُعالج 60 طلبًا في الساعة على خط إنتاج واحد، يحتوي كل منها على ثلاثة أصناف. هذه الأصناف الـ 180 في الساعة، مضروبة في ساعات العمل الثماني، تُنتج 1440 صنفًا يوميًا، حيث يُمكن أن تحدث أخطاء في عملية التجميع. بافتراض دقة 99%، يُعادل هذا 14.4 خطأ يوميًا. إذا تم احتساب 17 يورو لكل خطأ، ينتج عن ذلك تكاليف يُمكن تجنبها بقيمة 245 يورو. عند حسابها على مدار عام (300 يوم عمل)، يصل المجموع إلى 73400 يورو، وهي تكلفة تُتكبد بدقة 99%. وهذا فقط لمحطة تجميع واحدة. أما في مراكز التوزيع الكبيرة، فيكون حجم الأصناف المُعالجة أكبر بكثير، مما يؤدي سريعًا إلى تكاليف تصل إلى مئات آلاف اليورو سنويًا، يُمكن تجنبها بدقة أكبر. من هذا المنطلق، يُصبح الاستثمار في معدات تخزين أكثر حداثة خيارًا منطقيًا.

أخطاء أقل مع الأنظمة الآلية

إلى جانب التزويد الآلي بالعناصر، تُعدّ الميزات الإضافية للأجهزة السبب الرئيسي لزيادة دقة عملية انتقاء الطلبات. فمن خلال الإشارة إلى العناصر المطلوب انتقاءها لعمال المستودع عبر إشارات ضوئية، تُسهّل أنظمة الانتقاء الضوئي عملهم وتضمن وصولاً أكثر دقة وسرعة. يدعم هذا النظام عامل انتقاء الطلبات من خلال

• عرض العنصر في حاوية التخزين
• تحديد عدد العناصر المراد إزالتها
• وضع المنتج في حاوية الطلب الصحيحة
• تأكيد إتمام الطلب بشكل صحيح

قد تحدث أخطاء في كل خطوة من خطوات انتقاء الطلبات الأربع، والتي يتم تجنبها بفعالية بفضل الشاشة الرقمية. ويمكن عادةً دمج مؤشرات LED أو الليزر اللازمة في الأجهزة كميزة اختيارية خاصة بالعميل.

بالمقارنة مع عمليات الانتقاء اليدوي الأكثر عرضة للأخطاء في أنظمة التخزين التقليدية، تزيد هذه الأدوات، عند استخدامها مع حلول الاسترجاع الآلي، من دقة الوصول إلى 99.9% وأكثر. وباستخدام برامج تحكم حديثة وأساليب تعريف إضافية مثل تقنية تحديد الهوية بموجات الراديو (RFID) أو الرموز الشريطية، يمكن رفع دقة الأجهزة إلى ما يقارب 100%.

بتطبيق هذا على مثالنا، تُحقق عملية الانتقاء هذه، التي تكاد تخلو من العيوب، وفورات محتملة تصل إلى 70,000 يورو لكل محطة سنويًا. وإذا أخذنا في الاعتبار أيضًا وفورات التكاليف الناتجة عن تقليل عدد الموظفين وزيادة الكفاءة بفضل تقليل أوقات المعالجة، فإن شراء مثل هذا النظام لمركز التوزيع يُغطي تكلفته بسرعة نسبية.