توريد الجمعية

تسليم المكونات الصغيرة بكفاءة

سواء كانت شركات من صناعة السيارات والتصنيع أو الهندسة الكهربائية أو النفط والغاز أو التكنولوجيا الطبية: يستهدف هذا الحل الشركات والمؤسسات متوسطة الحجم ذات الإنتاج المتسلسل ومجموعة واسعة من المتغيرات. بالنسبة لجميع هذه الشركات، يعد توفير قطع الغيار على خطوط الإنتاج أمرًا في غاية الأهمية. ومع ذلك، فإن ضيق المساحة السائد في العديد من الشركات غالباً ما يقف عائقاً في طريق ذلك.

غالبًا ما يتم تخزين الأجزاء بعيدًا في الرفوف أو المستودعات المرتفعة ويتم نقلها إلى خط التجميع عند استدعائها. للوهلة الأولى، تبدو هذه تقنية موفرة للتكاليف، ولكنها تتطلب مسافات طويلة وعددًا كبيرًا من الموظفين. بالإضافة إلى ذلك، فقد ثبت أنه غير مرن تمامًا عندما يتغير نطاق المنتج وليس الأمثل من حيث دقة الوصول.

والبديل هو التحول إلى نظام تسليم آلي يقوم بتسليم الأجزاء الصغيرة المطلوبة بفعالية ودقة. بالنسبة لمثل هذه العناصر ذات الحجم المنخفض، غالبًا ما يعتبر AKL هو الخيار الأول. تستهدف هذه في الغالب نطاقات واسعة تحتوي على 4000 حاوية أو أكثر. وهذا أيضًا هو عيب هذه الأنظمة، نظرًا لحجمها، فإنها عادةً لا تتناسب مع المنطقة المجاورة مباشرة لخطوط التجميع، وبالتالي تطيل أوقات سفر البضائع.

اختيار على خط التجميع

ولذلك، فإننا نبحث عن نموذج صغير الحجم بما يكفي لوضعه في مساحات محدودة، ويختار أيضًا العناصر المطلوبة بشكل موثوق وسريع. توضح المقارنة التالية مزايا مثل هذا الحل، وذلك باستخدام وحدة المخزن المؤقت الرأسي التي تسمى LR 35 التي قدمتها مؤخرًا الشركة المصنعة للخدمات اللوجستية Kardex Remstar كمثال.

النظام عبارة عن مخزن مؤقت عمودي آلي ومستودع تخزين لتخزين الأجزاء الصغيرة في الحاويات والصواني. إنه يختلف عن AKL الكلاسيكي من حيث أنه يتمتع بأداء التقاط أعلى بكثير مع ما يصل إلى 250 دورة مزدوجة في الساعة. ونظرًا لتصميمه، فإنه لا يتطلب سوى حوالي ثلث استهلاك الطاقة لـ AKL التقليدي.

الحمولة لكل رف هي 35 كجم. يستوعب الجهاز حاويات متوافقة مع AKL بأبعاد خارجية تصل إلى 600x400 مم وتصل إلى 640x440 مم. مزيج من الأحجام والارتفاعات المختلفة ممكن. نظرًا لعرض الجهاز الصغير (من 1.92 مترًا) وارتفاعه (من 2.5 مترًا)، يمكن وضعه بالقرب نسبيًا من خط التجميع، مما يقلل من أوقات السفر مقارنةً بـ AKL الأكبر حجمًا.

انتقاء الطلبات باستخدام مستودعات الرفوف التقليدية مقابل النظام الآلي

الحالة الأولي

في الأرفف أو أرفف البليت، غالبًا ما يتم تخزين مكونات الإنتاج في أنواع حاويات بأحجام مختلفة، مما يؤدي إلى إشغال مساحة تخزين غير مناسبة لأن الأرفف لا تستخدم على النحو الأمثل من حيث العمق والارتفاع.
مستويات التعبئة من 60 إلى 70 بالمائة هي القاعدة وليست الاستثناء. عند إلغائها، تتم معالجة الطلبات واحدًا تلو الآخر، مما يعني أنه يتعين على منتقي الطلبات زيارة جزء كبير من مواقع التخزين، وربما نفس المواقع عدة مرات في تتابع سريع. بالإضافة إلى المسافات الطويلة وأوقات التحضير البطيئة الناتجة، هناك خطر الانتقاء غير الصحيح، على سبيل المثال بسبب أخطاء القراءة أو الإزالة العرضية للعناصر من موقع تخزين مجاور.

تأثيرات

هذا النوع من الانتقاء يستغرق وقتًا طويلاً ومعقدًا. وهذا يعني أن أوامر التجميع يجب أن يتم توفيرها بفترة زمنية طويلة حتى يمكن تحقيق إنتاج ثابت. تؤدي الطلبات التي تم اختيارها بشكل غير صحيح أيضًا إلى تأخير العملية بأكملها وبالتالي إلى تكاليف كبيرة - إذا لم يتم تركيب أجزاء غير صحيحة تمامًا.

إذا تم تخزين أجزاء إنتاج جديدة، فإن هذا يؤدي عادةً إلى عمليات إعادة ترتيب معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً في الرفوف. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية الانتقاء بأكملها تتطلب جهدًا بدنيًا وغير مريح للموظفين (المسافات الطويلة، والأحمال الثقيلة، والانحناء، والرفع).

ولمعالجة هذه المشكلة، يمكن استبدال أنظمة التخزين الثابتة في المستودع بأجهزة ديناميكية آلية. نظرًا للأبعاد التي يمكن التحكم فيها لوحدة التخزين الرأسي الصغيرة، يمكن تخزين الأجزاء بالقرب من التجميع، حيث يتم نقل حاويات الطلب عبر تقنية النقل مباشرة إلى محطات التجميع بمجرد طلبها. يمكن أيضًا تخزين المكونات الصغيرة في أنواع حاويات ذات أبعاد مختلفة، مما يحسن حجم التخزين المستخدم.

تضمن الأتمتة والاتصال المباشر لجهاز التخزين الجديد بالتجميع تقليل متطلبات الموظفين للتجميع. يتم توفير العناصر المطلوبة للمنتقي تلقائيًا وبشكل مريح وفقًا لمبدأ "من البضائع إلى الشخص". وبهذه الطريقة، يتم تقليل مسافات المشي لمنتقي الطلبات إلى الحد الأدنى، ويتم تعزيز الجانب الصحي للعمل وفي نفس الوقت زيادة السرعة. يتم أيضًا تقليل مخاطر أخطاء التعبئة عدة مرات بفضل التوفير التلقائي. لزيادة الدقة، يتم تخصيص شاشة عرض لكل حاوية طلب.

تضمن شاشات العرض الضوئية الموجودة عند فتحة الإزالة التقاطًا سريعًا وخاليًا من الأخطاء. تعرض معلومات الانتقاء الإضافية التي يتم تشغيلها عبر شاشة العرض منتقي الطلب بالضبط من موقع التخزين والعنصر الذي سيتم انتقاءه وبأي كمية. يلتقط منتقي الطلب الأجزاء المطلوبة من الحاوية ويؤكد الإزالة باستخدام زر الإقرار، والذي يتم توصيله مباشرة بفتحة الإزالة. وفي الوقت نفسه، تعرض عربة الانتقاء بالفعل حاوية الطلب التي ينتمي إليها العنصر المحذوف. يقوم منتقي الطلب بوضع البضائع في حاوية الطلب المخصصة ويؤكد ذلك على شاشة العرض. إذا كانت نفس المادة مطلوبة لعدة أوامر في دفعة ما، يقوم الموظف بإزالة الكمية الإجمالية من المادة وتوزيعها على حاويات الطلب المقابلة وفقًا للكميات المحددة. يؤدي انتقاء الدُفعات التي يتم التحكم فيها بواسطة البرنامج إلى تقليل انتقال الماكينة لأجهزة التخزين إلى الحد الأدنى.

إذا تم اختيار طلب من الدفعة بالكامل، فسيتم إبلاغ الموظف بذلك بصريًا، وهو ما يتعين عليه ببساطة تأكيده بضغطة زر واحدة. حاوية الطلب جاهزة الآن لمزيد من المعالجة في التجميع. إذا تم الوصول إلى الحد الأدنى من المخزون أثناء عملية الانتقاء، يقوم برنامج إدارة المستودعات المؤقتة الرأسية بإبلاغ نظام إدارة البضائع ذي المستوى الأعلى للعميل. يتم تخزين العناصر بالتوازي مع عملية الانتقاء عند فتحة التشغيل اليدوية أو عند اتصال تقنية الناقل. ويتم ذلك بنفس طريقة الاستعانة بمصادر خارجية، ولكن في الاتجاه المعاكس فقط.