تحسين المستودعات من خلال انتقاء الطلبات – الصورة: Nejron Photo | Shutterstock.com
وقائمة التعديلات التي تستخدمها الشركات لزيادة الإنتاجية وفي نفس الوقت وضعها التنافسي وأرباحها طويلة. لا سيما في مجال الخدمات اللوجستية الداخلية، غالبًا ما لا تزال هناك فرصة للاستفادة من الإمكانات الخاملة وتحسين تحسين المستودعات .
يمكن أن تساعد الاستثمارات في أنظمة التخزين الآلية مثل أنظمة التخزين الأفقية أو أنظمة الرفع الرأسي، لأنها تؤدي إلى زيادة الإنتاجية وزيادة الأرباح في نهاية المطاف بسبب توفير الوقت الكبير في توفير البضائع. بالإضافة إلى ذلك، توفر الأنظمة مساحة تخزين قيمة نظرًا لقدراتها عالية الكثافة، وهي مصممة لتكون أكثر راحة نظرًا لمبدأ تسليم البضائع إلى الشخص، مما له تأثير إيجابي على صحة الموظفين ويقلل من التغيب عن العمل. كما أن دقة الانتقاء في الأنظمة الحديثة التي يتم التحكم فيها بواسطة البرامج أعلى أيضًا عدة مرات، مما يؤدي إلى انخفاض التكاليف الناتجة عن أخطاء ترتيب الانتقاء.
فيما يلي خمسة أسئلة تهدف إلى مساعدة الشركات على مراجعة عمليات اختيار الطلبات الخاصة بها فيما يتعلق بفرص التحسين:
- ما مقدار العمل المتضمن في اختيار الطلب؟
- ما مدى ارتفاع استغلال مساحة التخزين الموجودة؟
- هل عملية الانتقاء سريعة بما يكفي لتلبية المتطلبات المتزايدة؟
- ما هي تكاليف غياب العمال؟
- ما هي تكلفة الوصول غير الصحيح من أجل اختيار التكلفة؟
مناسب ل:
1. تخفيض تكاليف العمالة
إن اختيار الطلب هو أكثر من مجرد إخراج البضائع من الرف. في التشغيل اليدوي، يعني ذلك أن الموظف يشق طريقه عبر المستودع بقائمة اختيار أو ماسح ضوئي يدوي متنقل ويقوم بجمع البضائع المطلوبة واحدة تلو الأخرى قبل العودة إلى محطة الانتقاء. بالإضافة إلى طول قائمة الانتقاء، تعتمد مدة العملية على حجم المستودع وترتيب العناصر التي سيتم التقاطها. نظرًا للمسافات الطويلة جدًا في بعض الأحيان والترتيب الفوضوي للبضائع المخزنة، غالبًا ما يشار إلى عملية الانتقاء على أنها المنطقة الأكثر كثافة في العمالة في لوجستيات المستودعات، وهو ما يمثل ما يصل إلى 55٪ من إجمالي تكاليف التخزين. يُعرف الوقت المستغرق في معالجة الطلبات أيضًا بوقت السفر، والذي يمثل وفقًا للدراسات ما بين 60 إلى 65٪ من ساعات عمل الموظفين. ومن خلال التحول إلى أنظمة التخزين الحديثة، يمكن تقليل وقت السفر هذا بشكل كبير، حيث تقوم الأجهزة تلقائيًا بالتعرف على البضائع الموجودة على رفوفها ونقلها مباشرة إلى محطة الانتقاء، حيث لا يتعين على الموظفين سوى التقاطها ومعالجتها. ويتم هنا أيضًا التخلص من التأخيرات التي تحدث مرارًا وتكرارًا، والناجمة عن البحث عن العناصر. كما يسمح التحكم البرمجي للآلات بتحسين العمليات بناءً على الظروف المكانية المحددة، مما يقلل من الوقت المطلوب.
بالإضافة إلى التوفير الكبير في الوقت، فإن التحديث يلغي خطوات العمل، مما يزيد من الإنتاجية: نظرًا لأن الأنظمة لا تدير إلا ثلث القوى العاملة المطلوبة سابقًا بسبب عدم الحاجة إلى "موظفين مستمرين"، فإن هذه الوظائف يمكن يتم حفظها ويمكن الاستعانة بالموظفين في مجالات أخرى، مما يزيد أيضًا من الفعالية هناك. ويمكن إدارة كميات تخزين أكبر بنفس العدد من الموظفين.
2. تقليل مساحة التخزين
على النقيض من الارتفاع المحدود للأرفف الكلاسيكية، والذي يجب أن يعتمد دائمًا على ارتفاع مقبض المنتقي، فإن أنظمة التخزين الحديثة تجعل من الممكن تحقيق الاستخدام الأمثل لارتفاعات الغرف المتاحة. بفضل أبعادها المتغيرة، يمكن تركيبها بسهولة بمقدار عشرة أمتار أو أكثر، مما يؤدي تلقائيًا إلى توفير كبير في المساحة. بالإضافة إلى ذلك، توفر هذه الحلول المساحة المخصصة للممرات بين الرفوف.
يمكن أن يساعد التحكم الذكي بالبرمجيات أيضًا في تقليل المساحة المطلوبة عن طريق تخزين البضائع في المواقع المثالية اعتمادًا على حجمها ووزنها، حيث لا تكاد تهدر أي مساحة خالية للأعلى أو للجوانب. وهذا يقلل من المساحات المفتوحة غير الضرورية.
وفقًا للتقديرات، يتم إهدار ما يصل إلى 70% من حجم التخزين الحالي بسبب الاستخدام غير الكافي لوحدات الرفوف التقليدية. وهي قيمة تنخفض إلى حوالي 20% في الأنظمة الحديثة للأسباب المذكورة. ويمكن بعد ذلك استخدام المساحة المحفوظة بهذه الطريقة إما لتخزين بضائع إضافية أو لأغراض أخرى.
3. تقليل تكاليف الانتقاء
من خلال الانتقاء اليدوي، يمكن للموظفين معالجة الطلبات واحدة تلو الأخرى فقط. سريعة الحركة والمطلوبة بشكل متكرر) عدة مرات أثناء نوبة العمل بالمقارنة، تسمح النماذج التي يتم التحكم فيها بواسطة البرامج بإنشاء أوامر جماعية (ما يسمى بالدُفعات )، حيث يتم استرداد العناصر الفردية من المستودع وتخزينها مؤقتًا لعدة أوامر. يتم التخلص من أوقات الانتظار غير الضرورية ويمكن معالجة الطلبات الجماعية بسرعة أكبر، مما يعني أن انتقاء الدُفعات يوفر وقتًا ثمينًا.
إذا لزم الأمر، يمكن فرز الدفعات وإكمالها وفقًا لمعايير إضافية (مثل مدى إلحاح الطلب) بالإضافة إلى الطلب الأصلي، مما يزيد من المرونة وبالتالي القدرة التنافسية للشركة.
4. تقليل نسبة التغيب عن العمل
يتطلب الانتقاء على الرفوف الكثير من الموظفين؛ عند التقاط العناصر، يتعين عليهم الانحناء أو التمدد باستمرار من أجل جمع البضائع، وهو أمر ليس بالأمر السهل في بعض الأحيان. يضاف إلى ذلك المسافات الطويلة التي تبلغ أحيانًا 20 كيلومترًا أو أكثر في كل نوبة عمل والتي يتعين على الموظفين تغطيتها. ليس من المستغرب أن يؤثر هذا العمل الشاق على صحة الموظفين. أظهرت الأبحاث التي أجريت على بيئة العمل في مكان العمل أنه يمكن تقليل هذه الجهود إلى الحد الأدنى إذا قام عامل المستودع باستلام البضائع في المنطقة الذهبية . ويقع هذا تقريبًا بين ارتفاع الورك والكتف، مما يعني أن الحركات التي تضغط على العمود الفقري والمفاصل، مثل الانحناء والتمدد المستمر، تكاد تكون مستحيلة. وبطبيعة الحال، سيكون مضيعة هائلة للمساحة لملء الرفوف في هذه الغرف فقط. ومع ذلك، يمكن لأنظمة التخزين الآلية التي تقوم بتسليم البضائع إلى نقطة الانتقاء أن تلبي هذا المطلب بسهولة، حيث يتم أخذ العناصر من فتحات الإزالة التي يمكن تعديل ارتفاعها على النحو الأمثل أو يتم تسليمها عبر سيور ناقلة. يؤدي تقليل الأحمال غير المريحة في أنظمة الرفوف الآلية بشكل مباشر إلى تقليل حالات غياب الموظفين بسبب الأمراض المرتبطة بالعمل مثل آلام الظهر أو آلام المفاصل. كما تتمتع الأنظمة بآليات تحكم متطورة (بوابات أمنية، أزرار توقف طوارئ، حساسات) تزيد من سلامة الموظفين في العمل وتوقف الإنتاج بشكل فوري في حالة حدوث إنذار.
الجانب الإيجابي الآخر هو أن مسافات المشي قد تم التخلص منها بالكامل تقريبًا، مما يعني أن الموظفين لا يشعرون بالتعب الشديد وبالتالي يمكنهم العمل بشكل أكثر إنتاجية.
5. زيادة دقة الانتقاء
بالإضافة إلى توفير العمالة ومساحة التخزين، تعد دقة اختيار الطلبات عاملاً حاسماً آخر عندما يتعلق الأمر بخفض التكاليف. أخطاء الانتقاء لا تكلف الوقت فحسب، بل المال أيضًا؛ بسبب استغراق وقت طويل في نقل السلعة وفحصها وإعادة تخزينها بالإضافة إلى إعادة شحن السلعة الصحيحة. وفقًا لدراسة استقصائية أجريت على 250 مديرًا للخدمات اللوجستية في أوروبا والولايات المتحدة الأمريكية، فإن مستودعاتهم الفردية تعاني من خسائر سنوية تبلغ في المتوسط حوالي 300000 يورو بسبب الوصول غير الصحيح عند استرداد البضائع.
عندما تعمل المستودعات ومراكز التوزيع بدقة انتقاء تصل إلى 99%، فقد يبدو ذلك مرتفعًا نسبيًا. ولكن إذا أدت هذه النسبة البالغة 1% إلى خسائر قدرها 300 ألف يورو، فإن المزيد من التخفيض في الوصول غير الصحيح يستحق المال. تحقق المستودعات الأفقية أو الرأسية الحديثة والآلية دقة انتقاء تصل إلى 99.9% بفضل آليات التحكم المدعومة بالبرمجيات (مثل استرجاع البضائع عبر الماسحات الضوئية الليزرية وأنظمة الالتقاط بالضوء)، مما يقلل الخسائر بنسبة 90%. وفي حين أدت الأخطاء غير الدقيقة في السابق إلى عجز قدره 300 ألف يورو، لم يتبق سوى نحو 30 ألف يورو فقط في التكاليف ـ وهو مبلغ لا يزال كبيراً، ولكن لا يمكن مقارنته بالمبالغ المتكبدة سابقاً.
في الختام، يمكن تلخيص أن مواءمة استراتيجية المستودعات الخاصة بك بناءً على النقاط الخمس المذكورة يؤدي إلى زيادة كبيرة في الإنتاجية والقدرة التنافسية. وهذا كلما زاد حجم المستودع المعني وحجم إنتاجيته. ولذلك فمن المستحسن التحول إلى استخدام أنظمة التخزين الحديثة، وخاصة في الأنظمة الأكبر حجما، حيث يتم تحقيق أكبر قدر من التحسينات في إنتاجية المستودعات وحالة التكلفة.
لماذا اكسبيرت بلس ؟
Xpert.Plus هو مشروع من Xpert.Digital. لدينا سنوات عديدة من الخبرة في الدعم والمشورة بشأن حلول التخزين وتحسين الخدمات اللوجستية، والتي نجمعها في شبكة كبيرة Xpert.Plus
كونراد ولفنشتاين
سأكون سعيدًا بالعمل كمستشار شخصي لك.
يمكنك الاتصال بي عن طريق ملء نموذج الاتصال أدناه أو ببساطة اتصل بي على +49 89 89 674 804 (ميونخ) .
إنني أتطلع إلى مشروعنا المشترك.
اكتب لي
Xpert.Digital - كونراد ولفنشتاين
تعد Xpert.Digital مركزًا للصناعة مع التركيز على الرقمنة والهندسة الميكانيكية والخدمات اللوجستية/اللوجستية الداخلية والخلايا الكهروضوئية.
من خلال حل تطوير الأعمال الشامل الذي نقدمه، فإننا ندعم الشركات المعروفة بدءًا من الأعمال الجديدة وحتى خدمات ما بعد البيع.
تعد معلومات السوق والتسويق وأتمتة التسويق وتطوير المحتوى والعلاقات العامة والحملات البريدية ووسائل التواصل الاجتماعي المخصصة ورعاية العملاء المحتملين جزءًا من أدواتنا الرقمية.
يمكنك معرفة المزيد على: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus
أبق على اتصال
[1] مارتن موراي، "اختيار الطلب في المستودع"، دليل About.com للخدمات اللوجستية وسلسلة التوريد، تم الوصول إليه في 5 يناير 2014، http://logging.about.com/od/operationalsupplychain/a/order_pick.htm
[2 ] لي ريكتور، "Warehouse Slotting"، مدونات Toolbox.com SCM، تم الوصول إليه في 5 يناير 2014،
http://it.toolbox.com/blogs/warehouse-planning/warehouse-slotting-6655
[3] "تكلفة اللقطات الخاطئة الأعمال ما يقرب من 390.000 دولار سنويًا وفقًا لدراسة Intermec،" تم الوصول إليه في 4 يناير 2014،
http://www.intermec.com/about_us/newsroom/press_releases/2013-01-21-Mis-Picks-Cost-Businesses.aspx
