Siemens Lighthouse Factory of Digital Transformation - 'n Gids in die era van intelligente vervaardiging

Die Siemens-aanleg in Erlangen (GWE) is 'n voorbeeld van die moderne industriële rewolusie. As 'n pionier in die toepassing van digitale tegnologieë in vervaardiging, kombineer die aanleg innoverende konsepte soos digitale tweelinge, kunsmatige intelligensie (KI) en outomatisering met gevorderde IT-tegnologieë. Die doel is om die fisiese en digitale wêrelde naatloos te verbind om beide produktiwiteit en volhoubaarheid aansienlik te verhoog.

Die GWE as 'n "digitale vuurtoringfabriek"

'n "Vuurtoringfabriek" is 'n produksiefasiliteit wat baanbrekerswerk doen in die gebruik van tegnologieë uit die vierde industriële revolusie (Industry 4.0) en as 'n model vir ander maatskappye dien. Die Siemens-aanleg in Erlangen het hierdie status verdien deur die strategiese gebruik van digitale tegnologieë en demonstreer indrukwekkend hoe digitalisering gebruik kan word om doeltreffendheid, volhoubaarheid en operasionele uitnemendheid te verbeter.

Die integrasie van digitale tweelingtegnologie is 'n noodsaaklike komponent van die digitale transformasie by GWE. Digitale tweelinge bied 'n virtuele voorstelling van fisiese voorwerpe, prosesse of stelsels, wat deurlopende monitering en optimalisering moontlik maak. Hulle lewer data wat vir ingeligte besluite gebruik kan word. Onderhoudsiklusse kan byvoorbeeld beter voorspel word, produksieprosesse gesimuleer word en bedryfskoste verminder word.

Binne die konteks van die industriële metaverse, smelt GWE die fisiese en digitale realiteit saam. Dit maak nie net voorsiening vir diepgaande optimalisering van werkvloeie nie, maar dra ook by tot die vermindering van energieverbruik en vermorsing. Simulasies in virtuele ruimte kan byvoorbeeld gebruik word om potensiële knelpunte en probleme vroegtydig te identifiseer en op te los. Dit verminder die behoefte aan fisiese hulpbronne en maak die hele vervaardigingsproses meer volhoubaar.

Geskik vir:

• Siemens belê een miljard euro in die Industrial Metaverse

Die voordele van digitale transformasie in GWE

Die Siemens-aanleg in Erlangen trek op baie maniere voordeel uit digitalisering. Van die belangrikste voordele is:

• Verhoogde doeltreffendheid en produktiwiteit: Deur die gebruik van outomatiseringstegnologieë en geoptimaliseerde prosesse, kan produksietye verminder word en hulpbronne meer doeltreffend gebruik word.
• Ingeligte besluitneming: Data van sensors en genetwerkte produksiefasiliteite maak dit moontlik om ingeligte besluite te neem gebaseer op intydse data.
• Volhoubaarheid: Deur geoptimaliseerde energieverbruik en verminderde afvalproduksie dra die aanleg by tot die bereiking van omgewingsdoelwitte.
• Buigsaamheid en ratsheid: Digitale tegnologieë maak voorsiening vir 'n vinniger reaksie op veranderinge in markvraag of kliëntwense.
• Verbeterde kliënte-ervaring: Individuele aanpassings en gepersonaliseerde produkte verhoog kliëntetevredenheid.
• Verbeterde data-analise: Deur moderne analitiese gereedskap te gebruik, kan waardevolle insigte verkry word wat beide produksie en besigheidstrategie beïnvloed.
• Geoptimaliseerde samewerking: Digitale platforms fasiliteer kommunikasie en koördinering tussen verskillende departemente en liggings.
• Koste-effektiwiteit: Geoutomatiseerde prosesse en verminderde foutkoerse lei tot 'n vermindering in bedryfskoste.

Hoe GWE tegnologieë gebruik

'n Kykie na die spesifieke toepassings toon hoe die Siemens-aanleg in Erlangen digitale tegnologieë suksesvol integreer:

• Digitale Tweelinge: By GWE word digitale tweelinge gebruik om produksieprosesse te simuleer en te optimaliseer. Simulasies van produksielyne kan byvoorbeeld knelpunte openbaar en voorstelle vir verbetering bied. Dit bespaar tyd en koste en verhoog produktiwiteit.
• Kunsmatige intelligensie: KI-gebaseerde algoritmes analiseer groot hoeveelhede data om afwykings intyds op te spoor en proaktiewe onderhoudsmaatreëls te loods. Dit maksimeer masjienbeskikbaarheid en verminder produksiestilstand.
• Industriële Metaverse: Deur 'n digitale tweeling van die hele aanleg in die industriële metaverse te skep, kan verskeie scenario's gesimuleer en geoptimaliseer word voordat fisiese hulpbronne ontplooi word. Dit maak enorme toenames in doeltreffendheid en hulpbronbewaring moontlik.

Voorbeelde uit ander nywerhede

Ander maatskappye gebruik ook tegnologieë soos digitale tweelinge, KI en die industriële metaverse om hul produksieprosesse te verbeter:

• BMW: Die maatskappy het 'n digitale tweeling van sy produksiefasiliteite geskep om prosesse te simuleer en doeltreffendheid te verhoog. Voordat nuwe fabrieke gebou word, word hulle feitlik "vooraf ontwerp" om potensiële probleme te identifiseer en op te los.
• 'n Chinese elektronikavervaardiger: Deur KI-gedrewe outomatisering is energieverbruik per produksie-eenheid met 24% verminder en produksievermorsing met 50%.
• Siemens gasturbineproduksie: Digitale tweelinge word hier gebruik om die werkverrigting en lewensduur van turbines te simuleer en te optimaliseer. Dit verbeter doeltreffendheid en verminder bedryfskoste.

Geskik vir:

• Die Metaverse: Van aanvanklike hype tot aktiewe gebruik in besigheid

Toekomsvisies vir die GWE

Digitale transformasie is nie 'n eenmalige projek nie, maar 'n deurlopende proses. Daar word verwag dat die Siemens-aanleg in Erlangen 'n baanbrekersrol sal bly speel deur nuwe tegnologieë te evalueer en te integreer. Ontwikkelings in die volgende gebiede is veral belowend:

• 5G-netwerke: Hierdie maak hoogs genetwerkte produksie met uiters lae latensie moontlik.
• Robotika en outomatisering: Gevorderde robotte kan in die toekoms selfs meer buigsaam gebruik word om komplekse take te hanteer.
• Volhoubaarheidstegnologieë: Tegnologieë soos CO2-optimering deur digitale tweelinge kan verder ontwikkel word om die ekologiese voetspoor selfs verder te verminder.
• Kwantumrekenaars: In die toekoms kan kwantumrekenaars help om uiters komplekse optimeringsprobleme in vervaardiging op te los.

Die moontlikhede van digitale transformasie

Die Siemens-aanleg in Erlangen is 'n indrukwekkende voorbeeld van die moontlikhede van digitale transformasie. Deur innoverende tegnologieë soos digitale tweelinge, KI en die industriële metaverse te integreer, demonstreer die aanleg hoe maatskappye meer volhoubaar, doeltreffend en buigsaam kan word. As 'n "digitale vuurtoringfabriek" stel GWE standaarde vir Industrie 4.0 en inspireer ander maatskappye wêreldwyd.

Die voortdurende ontwikkeling en integrasie van nuwe tegnologieë sal help om GWE se posisie as 'n innovasieleier te verstewig en terselfdertyd 'n beduidende bydrae tot volhoubare industriële produksie te lewer. In 'n vinnig veranderende wêreld bly die Siemens-aanleg in Erlangen 'n baken van innovasie, wat demonstreer hoe digitalisering en volhoubaarheid suksesvol hand aan hand kan gaan.

🗒️ Vind die regte Metaverse-agentskap en beplanningskantoor soos 'n konsultasiefirma - soek en soek top tien wenke vir konsultasie en beplanning

In die era van digitalisering, waar tegnologieë soos Extended Reality (XR) en die Metaverse voortdurend meer relevant word, posisioneer Xpert.Digital homself as 'n meningsleier en baanbreker. Met meer as 1 500 spesialisartikels het Xpert.Digital homself gevestig as 'n sentrale kontakpunt vir die bedryf.

🌌 Uitgebreide werklikheid (XR): Die beste van albei wêrelde

Uitgebreide werklikheid is 'n kollektiewe term wat virtuele realiteit (VR), gemengde realiteit (MR) en volgemaak realiteit (AR) insluit. Xpert.Digital is daartoe verbind om meeslepende XR-ervarings te skep wat beide insiggewend en vermaaklik is.

• Interaktiewe ervarings: XR stel gebruikers in staat om hulself in virtuele wêrelde te verdiep en met hul omgewing te kommunikeer op maniere wat voorheen ondenkbaar was.
• Onderwys en opleiding: XR kan vir opvoedkundige doeleindes gebruik word om komplekse onderwerpe en konsepte op 'n verstaanbare en tasbare manier oor te dra.
• Vermaak: Of dit nou speletjies, films of kuns is – XR open nuwe horisonne in digitale vermaak.

🔮 Augmented Reality (AR): Sien die wêreld deur digitale oë

Augmented Reality, 'n spesifieke fokus van Xpert.Digital, maak dit moontlik om digitale inligting of grafika in die regte wêreld te integreer. Die moontlikhede is byna onbeperk.

• Bemarking en advertensies: AR kan gebruik word om interaktiewe advertensieveldtogte te skep wat kliënte op 'n heel nuwe manier betrek.
• Alledaagse hulp: Van navigasie-apps wat die roete direk op die straat projekteer tot meubeltoepassings wat wys hoe 'n nuwe bank in die sitkamer sal lyk – AR maak dit moontlik.

🌐 Die Metaverse: Die volgende groot ding

Die Metaverse is 'n virtuele wêreld waar mense deur avatars kan kommunikeer en gedeelde ervarings kan skep. Xpert.Digital erken die enorme potensiaal van die Metaverse en werk daaraan om hierdie potensiaal in bruikbare produkte en dienste te vertaal.

• Sosiale interaksie: Die Metaverse bied die geleentheid om met mense van regoor die wêreld te skakel en gemeenskaplike ervarings te deel.
• Ekonomie en handel: Virtuele goedere en dienste kan in die metaverse verhandel word, wat heeltemal nuwe sakemodelle en bronne van inkomste oopmaak.
• Kreatiewe vryheid: Van die bou van jou eie wêrelde tot die ontwerp van pasgemaakte avatars, die Metaverse is 'n plek van eindelose kreatiewe moontlikhede.

🚀 Xpert.Digital aan die voorpunt van innovasie

Xpert.Digital wys hoe 'n maatskappy aan die voorpunt van die tegnologiese revolusie kan wees. Met hul fokus op XR, AR en die Metaverse, is hulle goed geposisioneer om die toekoms van digitale interaksie te vorm en te definieer.

Meer daaroor hier:

• Kenners in die Metaverse: Vind die regte vennote

Industriële Revolusie 4.0: Hoe die Siemens-toestelfabriek digitale en fisiese wêrelde verenig

Die Siemens-aanleg in Erlangen (GWE) is aan die voorpunt van 'n industriële rewolusie waarin die grense tussen die fisiese en digitale wêrelde toenemend vervaag. Gedrewe deur die visie van 'n volledig genetwerkte en intelligente fabriek, integreer GWE gevorderde tegnologieë soos digitale tweelinge, kunsmatige intelligensie (KI) en die industriële metavers om 'n nuwe era van vervaardiging in te lui. Hierdie integrasie is nie 'n doel op sigself nie, maar 'n strategiese stap om volhoubare toegevoegde waarde te skep, produktiwiteit tot nuwe vlakke te verhoog en terselfdertyd omgewingsverantwoordelikheid na te kom.

Die GWE het homself gevestig as 'n sogenaamde "vuurtoringfabriek". Hierdie term beskryf produksiefasiliteite wat 'n baanbrekersrol speel in die implementering van tegnologieë van die vierde industriële rewolusie – ook bekend as Industrie 4.0. Sulke fabrieke dien as inspirasie en 'n bloudruk vir ander maatskappye deur te demonstreer hoe digitale tegnologieë suksesvol op groot skaal ontplooi kan word. Die fokus is op die bereiking van meetbare verbeterings in finansiële, operasionele en omgewingsterme. Die GWE beliggaam ideaal gesproke hierdie konsep deur aktief digitale transformasie in die vervaardigingsbedryf te dryf deur die gebruik van innoverende tegnologieë en die konkrete voordele van hierdie tegnologieë in die praktyk te demonstreer. Deur sy voorbeeldige rol moedig die GWE ander vervaardigers aan om die potensiaal van Industrie 4.0 te erken en te benut.

'n Sleutelkomponent van GWE se digitale transformasie is die naatlose integrasie van digitale tweelingtegnologie met gevorderde data-analise. Die deurlopende insameling en ontleding van data uit 'n verskeidenheid bronne – insluitend produksiefasiliteite, slim sensors en IoT-toestelle – skep 'n fondament vir meer ingeligte en presiese besluite. Digitale tweelinge vorm die basis van hierdie datagedrewe besluitneming. Hulle is in wese virtuele voorstellings van die fisiese fabriek, wat alle relevante elemente en prosesse in 'n dinamiese, digitale omgewing repliseer. Hierdie virtuele voorstellings maak die simulasie van komplekse scenario's, die vroeë opsporing van potensiële probleme en die identifisering van optimaliseringsgeleenthede moontlik sonder om met voortgesette bedrywighede in te meng.

Die industriële metaverse, nog 'n hoeksteen van GWE se digitale strategie, verteenwoordig 'n samesmelting van die werklike en digitale wêrelde wat veel verder gaan as konvensionele visualisasies. In hierdie meeslepende omgewing kan werknemers, ingenieurs en bestuurders intyds interaksie hê, aan projekte saamwerk en komplekse produksieprosesse in 'n driedimensionele, interaktiewe omgewing ervaar. Hierdie samesmelting bied heeltemal nuwe moontlikhede vir prosesoptimalisering, meer doeltreffende hulpbronbenutting en verminderde omgewingsimpak. Produksieprosesse in die metaverse kan byvoorbeeld gesimuleer en geanaliseer word om knelpunte te identifiseer, materiaalvloei te optimaliseer en die uitleg van masjiene en werkstasies te verbeter. Vroeë opsporing en oplossing van potensiële probleme in die virtuele wêreld lei tot minder produksie-onderbrekings, verminderde materiaalverbruik en laer energievereistes.

Die vele voordele van digitale transformasie in GWE

Die konsekwente implementering van digitale transformasie by GWE genereer 'n menigte beduidende voordele wat 'n positiewe impak op verskeie aspekte van bedrywighede het:

Verhoogde doeltreffendheid en produktiwiteit

Deur herhalende take te outomatiseer en komplekse prosesse te optimaliseer, kan beduidende doeltreffendheidswinste behaal word en algehele produktiwiteit verhoog word. Intelligente algoritmes en netwerkstelsels maak meer akkurate beplanning en beheer van produksie moontlik, waardeur leetyd verminder word en stilstandtyd geminimaliseer word.

Meer ingeligte besluitneming

Die vermoë om groot hoeveelhede data uit verskeie bronne intyds in te samel, te analiseer en te visualiseer, stel besluitnemers in staat om datagedrewe besluite te neem gebaseer op feite, nie aannames nie. Dit lei tot groter akkuraatheid in strategiese en operasionele besluite.

Volhoubaarheid as 'n integrale komponent

Digitale transformasie maak gedetailleerde monitering en optimalisering van energieverbruik en hulpbrongebruik moontlik. Deur afval te verminder, materiaalvloei te optimaliseer en energie-doeltreffende tegnologieë te gebruik, lewer GWE 'n beduidende bydrae tot omgewingsbeskerming en hulpbronbewaring.

Verhoogde buigsaamheid en ratsheid

In 'n vinnig veranderende markomgewing is die vermoë om vinnig aan te pas by nuwe vereistes van kardinale belang. Digitale tegnologieë stel GWE in staat om meer buigsaam te reageer op veranderende kliëntebehoeftes, nuwe produkvariante of onvoorsiene gebeure in die voorsieningsketting. Produksie kan vinnig herontwerp en aangepas word soos nodig.

Verbeterde kliëntervaring deur personalisering

Deur digitale tegnologieë te gebruik, kan GWE produkte en dienste meer effektief personaliseer en aanpas by individuele kliëntebehoeftes. Dit wissel van die konfigurasie van produkte volgens kliëntspesifikasies tot die verskaffing van aangepaste diensaanbiedinge.

Diepgaande data-analise en waardevolle insigte: Moderne digitale tegnologieë maak die insameling en analise van groot hoeveelhede data moontlik wat in tradisionele omgewings ongebruik sou bly. Deur die gebruik van groot data-analise en masjienleer-algoritmes kan waardevolle insigte in produksieprosesse, kliëntegedrag en markneigings verkry word, wat dien as die basis vir voortdurende verbetering.

Geoptimaliseerde samewerking en kommunikasie

Digitale gereedskap en platforms fasiliteer samewerking en kommunikasie tussen werknemers, spanne en selfs oor maatskappygrense heen. Intydse inligting en deursigtige kommunikasiekanale help om silo's af te breek en meer effektiewe samewerking te bevorder.

Verhoogde koste-effektiwiteit

Beduidende kostebesparings kan bereik word deur prosesoutomatisering, fout- en afvalvermindering, optimalisering van energieverbruik en meer doeltreffende hulpbronbenutting. Voorspellende instandhouding, moontlik gemaak deur digitale tegnologieë, dra ook by tot kostevermindering deur onbeplande stilstand te verminder.

Die talle voordele van digitale transformasie dra beduidend by tot die versekering van GWE se langtermyn-mededingendheid en die voorbereiding van die maatskappy vir die uitdagings en geleenthede van die toekoms. In 'n dinamies ontwikkelende industriële landskap stel hierdie verbeterings GWE in staat om rats te bly, innovasie te dryf en volhoubare groei te bereik.

Konkrete toepassingsvoorbeelde van digitale tegnologieë in soortgelyke produksieomgewings

Alhoewel die inligting wat verskaf word nie gedetailleerde insigte bied in die spesifieke toepassings van digitale tweelinge, KI en die industriële metavers in GWE nie, illustreer voorbeelde van ander maatskappye die uiteenlopende moontlikhede van hierdie tegnologieë in 'n industriële konteks duidelik:

Digitale tweeling in die praktyk

Siemens self benut die potensiaal van digitale tweelinge op groot skaal in verskeie gebiede. In produkontwikkeling maak digitale tweelinge die virtuele toetsing en optimalisering van nuwe produkte moontlik voordat 'n fisiese prototipe gebou word. In vervaardiging word digitale tweelinge gebruik om produksieprosesse te simuleer om knelpunte te identifiseer en doeltreffendheid te verhoog. Verder word digitale tweelinge gebruik om die werkverrigting van produkte en stelsels in die veld te monitor. 'n Goeie voorbeeld is die gebruik van digitale tweelinge in gasturbinevervaardiging, waar hulle dien om die lewensduur en doeltreffendheid van turbines onder verskillende bedryfstoestande akkuraat te voorspel en te optimaliseer. Deur die turbine en sy bedryfsomgewing virtueel te repliseer, kan ingenieurs verskillende scenario's simuleer en sodoende die turbine se werkverrigting en betroubaarheid verbeter.

Geskik vir:

• Industrial Metaverse Digital Twins: Siemens Xcelerator en NVIDIA bou die digitale tweeling in die Omniverse – ondernemingsoplossings

Kunsmatige intelligensie revolusioneer vervaardiging

'n Toonaangewende elektronikavervaardiger in China het indrukwekkend gedemonstreer hoe KI-gedrewe outomatisering kan help om produksieafval te verminder. Deur intelligente beeldherkenningstelsels en algoritmes te gebruik, kan die maatskappy outomaties tot 16 verskillende kategorieë produksieafval identifiseer en dit na die korrekte herwinningsproses stuur. Hierdie inisiatief het gelei tot 'n beduidende vermindering van 24% in energieverbruik per produksie-eenheid en 'n vermindering van byna 50% in produksieafval. Verder word KI in vervaardiging gebruik vir voorspellende instandhouding. Deur sensordata en historiese patrone te ontleed, kan KI-stelsels potensiële masjienfoute voorspel voordat dit voorkom, wat onbeplande stilstandtyd tot die minimum beperk en instandhoudingskoste verminder.

Die industriële metavers as 'n innovasieplatform

BMW het die potensiaal van die industriële metavers vroeg reeds raakgesien en gebruik digitale tweelinge om gedetailleerde virtuele replikas van sy produksiefasiliteite te skep. Hierdie virtuele fabrieke dien as 'n platform vir die optimalisering van verskeie aspekte van sakebedrywighede. 'n Besonder noemenswaardige voorbeeld is die "voorontwerp" van 'n hele fabriek binne die industriële metavers. Voordat fisiese konstruksie begin het, is die fabriek volledig gesimuleer en virtueel geoptimaliseer. Dit het dit moontlik gemaak om potensiële probleme in die beplanningsproses vroegtydig te identifiseer en op te los, wat gelei het tot aansienlike kostebesparings en vinniger inbedryfstelling. Verder maak die industriële metavers verbeterde samewerking oor geografiese grense moontlik. Ingenieurs, ontwerpers en produksiebeplanners kan saamwerk aan projekte, prototipes ontwikkel en produksieprosesse in die virtuele omgewing optimaliseer asof hulle fisies op dieselfde plek is.

Benewens hierdie kerntegnologieë, speel infrastruktuurtegnologieë soos die 5G-mobiele netwerk en gevorderde robotika-stelsels ook 'n deurslaggewende rol in die industriële metaverse. 5G-netwerke maak uiters vinnige en betroubare datakommunikasie met lae latensie moontlik, wat noodsaaklik is vir intydse toepassings en die netwerk van 'n wye verskeidenheid toestelle en sensors. Gevorderde robotstelsels wat met KI en sensors toegerus is, neem toenemend komplekse take in produksie en logistiek aan, wat bydra tot outomatisering en verhoogde doeltreffendheid. Hierdie tegnologieë is ook van groot belang vir die toekomstige werking van die GWE, aangesien hulle die potensiaal het om die doeltreffendheid, buigsaamheid en ratsheid van produksie verder te verbeter.

Geskik vir:

• Die industriële metaverse in vervaardiging: die samesmelting van tegnologie en vervaardiging met die industriële metaverse

GWE se visie vir die toekoms: Deurlopende innovasie en aanpassing

Alhoewel die beskikbare bronne nie spesifieke besonderhede bevat oor GWE se toekomsvisies op die gebied van digitale transformasie nie, kan aanvaar word dat die aanleg sy baanbrekersrol in die implementering van nuwe tegnologieë verder sal uitbrei. Digitale transformasie is nie 'n eenmalige projek nie, maar 'n deurlopende proses van innovasie en aanpassing. Maatskappye moet voortdurend aanpas by nuwe tegnologiese ontwikkelings en veranderende marktoestande om hul mededingendheid te handhaaf en te verbeter. Vir GWE beteken dit waarskynlik die deurlopende ontwikkeling van die bestaande digitale infrastruktuur, die navorsing en implementering van nuwe tegnologieë soos kwantumrekenaars of gevorderde vorme van additiewe vervaardiging, en selfs sterker netwerkvorming met vennote en kliënte langs die hele waardeketting. 'n Moontlike fokus kan ook wees op die ontwikkeling van selfs meer intuïtiewe en gebruikersvriendelike mens-masjien-koppelvlakke om mens-robot-samewerking verder te optimaliseer en werknemers se aanvaarding van nuwe tegnologieë te bevorder. Verder sal kuberveiligheid 'n toenemend belangrike rol speel, aangesien toenemende konnektiwiteit ook nuwe aanvalsoppervlaktes skep. Daar word dus van GWE verwag om voort te gaan om in robuuste sekuriteitsmaatreëls te belê om sensitiewe data en kritieke infrastruktuur te beskerm.

GWE as 'n pionier vir die intelligente vervaardiging van môre

Die Siemens-aanleg in Erlangen (GWE) demonstreer indrukwekkend hoe die konsekwente implementering van digitale transformasie die vervaardigingsbedryf fundamenteel kan verander. Deur die gerigte gebruik van sleuteltegnologieë soos digitale tweelinge, kunsmatige intelligensie en die industriële metaverse, optimaliseer GWE voortdurend sy produksieprosesse en werk konsekwent om doeltreffendheid en volhoubaarheid na 'n nuwe vlak te verhoog. As 'n "digitale vuurtoringfabriek" dien GWE nie net as 'n rolmodel vir ander maatskappye nie, maar bied ook waardevolle insigte en beste praktyke vir die suksesvolle implementering van digitale tegnologieë in produksie. GWE se digitale transformasie is dus nie net van groot belang vir die maatskappy self nie, maar dien ook as 'n baanbrekerspadkaart vir ander vervaardigers wat digitale tegnologieë wil gebruik om hul doeltreffendheid te verhoog, hul mededingendheid te versterk en by te dra tot meer volhoubare produksie. GWE se pad toon dat die slimfabriek van die toekoms nie meer 'n verre visie is nie, maar vandag 'n werklikheid kan word deur konsekwente innovasie en die moed om te verander.

☑️ KMO-ondersteuning in strategie, konsultasie, beplanning en implementering

☑️ Skep of herbelyning van die digitale strategie en digitalisering

☑️ Uitbreiding en optimalisering van internasionale verkoopsprosesse

☑️ Globale en digitale B2B-handelsplatforms

☑️ Pionier Besigheidsontwikkeling

 

Ek sal graag as jou persoonlike adviseur dien.

Jy kan my kontak deur die kontakvorm hieronder in te vul of my eenvoudig by +49 89 89 674 804 (München) .

Ek sien uit na ons gesamentlike projek.

 

 

Xpert.Digital is 'n spilpunt vir die industrie met 'n fokus op digitalisering, meganiese ingenieurswese, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïese.

Met ons 360° besigheidsontwikkelingsoplossing ondersteun ons bekende maatskappye van nuwe besigheid tot naverkope.

Markintelligensie, smarketing, bemarkingsoutomatisering, inhoudontwikkeling, PR, posveldtogte, persoonlike sosiale media en loodversorging is deel van ons digitale hulpmiddels.

Jy kan meer uitvind by: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus