Siemens Lighthouse Factory of Digital Transformation - 'n Gids in die era van intelligente vervaardiging

Die Siemens-toerustingfabriek in Erlangen (GWE) is 'n voorbeeld van die moderne industriële revolusie. As 'n pionier in die toepassing van digitale tegnologieë in vervaardiging, kombineer die fabriek innoverende konsepte soos digitale tweeling, kunsmatige intelligensie (KI) en outomatisering met gevorderde IT-tegnologie. Die doel is om die fisiese en digitale wêrelde naatloos te verbind om beide produktiwiteit en volhoubaarheid aansienlik te verhoog.

Die GWE as 'n "digitale vuurtoringfabriek"

'n "Vuurtoringfabriek" is 'n produksiefasiliteit wat baanbrekerstegnologie vanaf die vierde industriële revolusie (Industry 4.0) gebruik en dien as 'n rolmodel vir ander maatskappye. Die Siemens-toerustingaanleg in Erlangen het hierdie status verdien deur die strategiese gebruik van digitale tegnologieë en demonstreer op indrukwekkende wyse hoe digitalisering gebruik kan word om doeltreffendheid, volhoubaarheid en bedryfsuitnemendheid te verbeter.

Die integrasie van digitale tweelingtegnologie is 'n noodsaaklike deel van die digitale transformasie in GWE. Digitale tweeling verskaf 'n virtuele voorstelling van fisiese voorwerpe, prosesse of stelsels, wat deurlopende monitering en optimalisering moontlik maak. Hulle verskaf data wat gebruik kan word om ingeligte besluite te neem. Instandhoudingsiklusse kan byvoorbeeld beter voorspel word, produksieprosesse kan gesimuleer word en bedryfskoste kan verminder word.

In die konteks van die industriële metavers smelt die GWE fisiese en digitale werklikheid saam. Dit maak nie net voorsiening vir 'n diepgaande optimalisering van werkprosesse nie, maar help ook om energieverbruik en vermorsing te verminder. Byvoorbeeld, moontlike knelpunte en probleme kan op 'n vroeë stadium geïdentifiseer en opgelos word deur simulasies in virtuele ruimte te gebruik. Dit verminder die behoefte aan werklike hulpbronne en die hele vervaardigingsproses word meer volhoubaar.

Geskik vir:

• Siemens belê een miljard euro in die Industrial Metaverse

Die voordele van digitale transformasie in GWE

Die Siemens-toerustingaanleg in Erlangen trek op baie maniere voordeel uit digitalisering. Die belangrikste voordele sluit in:

• Toename in doeltreffendheid en produktiwiteit: Deur die gebruik van outomatiseringstegnologieë en geoptimaliseerde prosesse kan produksietye verkort word en hulpbronne meer doeltreffend gebruik word.
• Ingeligte besluitneming: Data van sensors en gekoppelde produksiestelsels maak dit moontlik om ingeligte besluite op grond van intydse data te neem.
• Volhoubaarheid: Deur geoptimaliseerde gebruik van energie en verminderde afvalproduksie dra die aanleg by tot die bereiking van omgewingsdoelwitte.
• Buigsaamheid en behendigheid: Digitale tegnologieë maak dit moontlik om vinniger te reageer op veranderinge in markaanvraag of kliënteversoeke.
• Verbeterde klante-ervaring: Pasmaak en persoonlike produkte verhoog klanttevredenheid.
• Beter data-analise: Deur moderne analise-instrumente te gebruik, kan waardevolle insigte verkry word wat beide produksie- en besigheidstrategie beïnvloed.
• Geoptimaliseerde samewerking: Digitale platforms fasiliteer kommunikasie en koördinasie tussen verskillende departemente en liggings.
• Kostedoeltreffendheid: Geoutomatiseerde prosesse en verlaagde foutkoerse lei tot 'n vermindering in bedryfskoste.

Hoe die GWE tegnologieë gebruik

'n Kykie na die spesifieke toepassings wys hoe die Siemens-toerustingaanleg in Erlangen digitale tegnologieë suksesvol integreer:

• Digitale tweeling: In GWE word digitale tweeling gebruik om produksieprosesse te simuleer en te optimaliseer. Simulasies van produksielyne kan byvoorbeeld knelpunte uitlig en voorstelle vir verbetering verskaf. Dit bespaar tyd en koste en verhoog produktiwiteit.
• Kunsmatige intelligensie: AI-gebaseerde algoritmes ontleed massiewe hoeveelhede data om onreëlmatighede intyds op te spoor en proaktiewe instandhoudingsaksies te begin. Dit maksimeer masjienbeskikbaarheid en verminder produksiestilstandtyd.
• Industrial Metaverse: Deur 'n digitale beeld van die hele aanleg in die industriële metaverse te skep, kan verskeie scenario's uitgespeel en geoptimaliseer word voordat fisiese hulpbronne ontplooi word. Dit maak 'n enorme toename in doeltreffendheid en bewaring van hulpbronne moontlik.

Voorbeelde uit ander industrieë

Ander maatskappye gebruik ook tegnologieë soos digitale tweeling, KI en die industriële metaverse om hul produksieprosesse te verbeter:

• BMW: Die maatskappy het 'n digitale beeld van sy produksiefasiliteite geskep om prosesse te simuleer en doeltreffendheid te verhoog. Voordat nuwe fabrieke gebou word, is hulle feitlik "vooraf ontwerp" om potensiële probleme te identifiseer en reg te stel.
• ’n Chinese elektroniese vervaardiger: KI-gedrewe outomatisering het energieverbruik per produksie-eenheid met 24% verminder en produksievermorsing met 50% verminder.
• Siemens-gasturbineproduksie: Digitale tweeling word hier gebruik om die werkverrigting en lewensduur van turbines te simuleer en te optimaliseer. Dit verbeter doeltreffendheid en verlaag bedryfskoste.

Geskik vir:

• Die Metaverse: Van aanvanklike hype tot aktiewe gebruik in besigheid

Toekomsvisies vir die GWE

Digitale transformasie is nie 'n eenmalige projek nie, maar 'n deurlopende proses. Die Siemens-toerustingaanleg in Erlangen sal na verwagting voortgaan om 'n baanbrekersrol te speel deur nuwe tegnologieë te evalueer en te integreer. Ontwikkelings op die gebied van:

• 5G-netwerke: Dit maak hoogs genetwerkte produksie moontlik met uiters lae latensie.
• Robotika en outomatisering: Gevorderde robotte kan in die toekoms selfs meer buigsaam gebruik word om komplekse take te hanteer.
• Volhoubaarheidstegnologieë: Tegnologieë soos CO2-optimalisering deur digitale tweeling kan verder ontwikkel word om die ekologiese voetspoor verder te verminder.
• Kwantumberekening: In die toekoms kan kwantumberekening help om uiters komplekse optimaliseringsprobleme in vervaardiging op te los.

Die moontlikhede van digitale transformasie

Die Siemens-toerustingaanleg in Erlangen is 'n indrukwekkende voorbeeld van die moontlikhede van digitale transformasie. Deur innoverende tegnologieë soos digitale tweeling, KI en die industriële metaverse te integreer, wys die werk hoe maatskappye meer volhoubaar, doeltreffend en buigsaam kan word. As 'n "digitale vuurtoringfabriek" stel GWE standaarde vir Industry 4.0 en inspireer ander maatskappye wêreldwyd.

Die voortdurende ontwikkeling en integrasie van nuwe tegnologieë sal help om GWE se posisie as 'n innovasieleier te konsolideer en terselfdertyd 'n belangrike bydrae tot volhoubare industriële produksie te lewer. In 'n vinnig veranderende wêreld bly die Siemens-toerustingaanleg in Erlangen 'n baken van innovasie, wat wys hoe digitalisering en volhoubaarheid suksesvol hand aan hand kan gaan.

Vind die regte Metaverse-agentskap en beplanningskantoor soos 'n konsultasiefirma - Beeld: Xpert.Digital

🗒️ Vind die regte Metaverse-agentskap en beplanningskantoor soos 'n konsultasiefirma - soek en soek top tien wenke vir konsultasie en beplanning

In die era van digitalisering, waar tegnologieë soos Extended Reality (XR) en die Metaverse voortdurend meer relevant word, posisioneer Xpert.Digital homself as 'n meningsleier en baanbreker. Met meer as 1 500 spesialisartikels het Xpert.Digital homself gevestig as 'n sentrale kontakpunt vir die bedryf.

🌌 Uitgebreide werklikheid (XR): Die beste van albei wêrelde

Uitgebreide werklikheid is 'n kollektiewe term wat virtuele realiteit (VR), gemengde realiteit (MR) en volgemaak realiteit (AR) insluit. Xpert.Digital is daartoe verbind om meeslepende XR-ervarings te skep wat beide insiggewend en vermaaklik is.

• Interaktiewe ervarings: XR stel gebruikers in staat om hulself in virtuele wêrelde te verdiep en met hul omgewing te kommunikeer op maniere wat voorheen ondenkbaar was.
• Onderwys en opleiding: XR kan vir opvoedkundige doeleindes gebruik word om komplekse onderwerpe en konsepte op 'n verstaanbare en tasbare manier oor te dra.
• Vermaak: Of dit nou speletjies, films of kuns is – XR open nuwe horisonne in digitale vermaak.

🔮 Augmented Reality (AR): Sien die wêreld deur digitale oë

Augmented Reality, 'n spesifieke fokus van Xpert.Digital, maak dit moontlik om digitale inligting of grafika in die regte wêreld te integreer. Die moontlikhede is byna onbeperk.

• Bemarking en advertensies: AR kan gebruik word om interaktiewe advertensieveldtogte te skep wat kliënte op 'n heel nuwe manier betrek.
• Alledaagse hulp: Van navigasie-apps wat die roete direk op die straat projekteer tot meubeltoepassings wat wys hoe 'n nuwe bank in die sitkamer sal lyk – AR maak dit moontlik.

🌐 Die Metaverse: Die volgende groot ding

Die Metaverse is 'n virtuele wêreld waar mense deur avatars kan kommunikeer en gedeelde ervarings kan skep. Xpert.Digital erken die enorme potensiaal van die Metaverse en werk daaraan om hierdie potensiaal in bruikbare produkte en dienste te vertaal.

• Sosiale interaksie: Die Metaverse bied die geleentheid om met mense van regoor die wêreld te skakel en gemeenskaplike ervarings te deel.
• Ekonomie en handel: Virtuele goedere en dienste kan in die metaverse verhandel word, wat heeltemal nuwe sakemodelle en bronne van inkomste oopmaak.
• Kreatiewe vryheid: Van die bou van jou eie wêrelde tot die ontwerp van pasgemaakte avatars, die Metaverse is 'n plek van eindelose kreatiewe moontlikhede.

🚀 Xpert.Digital aan die voorpunt van innovasie

Xpert.Digital wys hoe 'n maatskappy aan die voorpunt van die tegnologiese revolusie kan wees. Met hul fokus op XR, AR en die Metaverse, is hulle goed geposisioneer om die toekoms van digitale interaksie te vorm en te definieer.

Meer daaroor hier:

• Kenners in die Metaverse: Vind die regte vennote

Industriële Revolusie 4.0: Hoe die Siemens-toerustingfabriek digitale en fisiese wêrelde verenig

Die Siemens Gerätewerk Erlangen (GWE) is aan die voorpunt van 'n industriële revolusie waarin die grense tussen die fisiese en digitale wêrelde al hoe meer vervaag. Gedryf deur die visie van 'n ten volle gekoppelde en intelligente fabriek, integreer die GWE gevorderde tegnologieë soos digitale tweeling, kunsmatige intelligensie (KI) en die industriële metaverse om 'n nuwe era van vervaardiging in te lei. Hierdie integrasie is nie 'n doel op sigself nie, maar 'n strategiese stap om volhoubare toegevoegde waarde te skep, produktiwiteit na 'n nuwe vlak te verhoog en terselfdertyd ekologiese verantwoordelikheid te aanvaar.

Die GWE het homself as 'n sogenaamde "vuurtoringfabriek" gevestig. Hierdie term beskryf produksiefasiliteite wat aan die voorpunt is van die implementering van tegnologieë vanaf die vierde industriële revolusie – ook bekend as Industry 4.0. Sulke fabrieke dien as 'n inspirasie en bloudruk vir ander maatskappye deur te demonstreer hoe digitale tegnologieë suksesvol op skaal ontplooi kan word. Die fokus is op die bereiking van meetbare verbeterings in finansiële, operasionele en omgewingsterme. Die GWE beliggaam ideaal hierdie konsep deur aktief digitale transformasie in die vervaardigingsbedryf aan te dryf deur die gebruik van innoverende tegnologieë en die konkrete voordele van hierdie tegnologieë in die praktyk te demonstreer. Deur as 'n rolmodel op te tree, moedig die GWE ander vervaardigers aan om die potensiaal van Industry 4.0 te erken en te gebruik.

'n Sentrale komponent van die digitale transformasie by GWE is die naatlose integrasie van digitale tweeling-tegnologie met gevorderde data-ontledingsprosesse. Deur voortdurend data uit 'n verskeidenheid bronne te versamel en te ontleed - insluitend vervaardigingsbates, slim sensors en IoT-toestelle - skep 'n grondslag vir meer ingeligte en akkurate besluite. Digitale tweeling vorm die grondslag van hierdie data-gedrewe besluitneming. Hulle is in wese virtuele replikas van die fisiese fabriek, wat alle relevante elemente en prosesse in 'n dinamiese, digitale omgewing repliseer. Hierdie virtuele voorstellings maak dit moontlik om komplekse scenario's te simuleer, potensiële probleme op 'n vroeë stadium op te spoor en optimaliseringspotensiaal te identifiseer sonder om in te gryp in deurlopende bedrywighede.

Die Industrial Metaverse, nog 'n hoeksteen van GWE se digitale strategie, verteenwoordig 'n samesmelting van die werklike en digitale wêrelde wat veel verder gaan as tradisionele visualiserings. In hierdie meesleurende omgewing kan werknemers, ingenieurs en bestuurders intyds interaksie hê, aan projekte saamwerk en komplekse produksieprosesse in 'n driedimensionele, interaktiewe omgewing ervaar. Hierdie samesmelting open heeltemal nuwe moontlikhede vir prosesoptimalisering, doeltreffender gebruik van hulpbronne en vermindering van omgewingsimpak. Produksieprosesse kan byvoorbeeld in die Metaverse gesimuleer en ontleed word om knelpunte te identifiseer, materiaalvloei te optimaliseer en die rangskikking van masjiene en werkstasies te verbeter. Vroeë opsporing en oplossing van potensiële probleme in die virtuele wêreld lei tot minder produksie-stilstandtye, verminder materiaalverbruik en verlaag energievereistes.

Die diverse voordele van digitale transformasie in GWE

Die konsekwente implementering van digitale transformasie in GWE genereer 'n verskeidenheid beduidende voordele wat 'n positiewe impak op verskeie aspekte van bedrywighede het:

Verhoog doeltreffendheid en produktiwiteit

Deur herhalende take te outomatiseer en komplekse prosesse te optimaliseer, kan aansienlike doeltreffendheidswinste behaal word en algehele produktiwiteit verhoog word. Intelligente algoritmes en netwerkstelsels maak meer akkurate beplanning en beheer van produksie moontlik, verkort deurvloeitye en minimaliseer ledige tyd.

Meer ingeligte besluitneming

Die vermoë om groot hoeveelhede data uit verskeie bronne intyds te versamel, te ontleed en te visualiseer, stel leiers in staat om datagedrewe besluite te neem wat gebaseer is op feite eerder as raaiwerk. Dit lei tot groter akkuraatheid in strategiese en operasionele besluite.

Volhoubaarheid as 'n integrale komponent

Digitale transformasie maak gedetailleerde monitering en optimalisering van energieverbruik en hulpbrongebruik moontlik. Deur afval te verminder, materiaalvloei te optimaliseer en energiedoeltreffende tegnologieë te gebruik, lewer GWE 'n belangrike bydrae tot omgewingsbeskerming en hulpbronbewaring.

Verhoogde buigsaamheid en behendigheid

In 'n vinnig veranderende markomgewing is die vermoë om vinnig aan te pas by nuwe vereistes van kardinale belang. Digitale tegnologieë stel GWE in staat om meer buigsaam te reageer op veranderende klantbehoeftes, nuwe produkvariante of onvoorsiene gebeure in die voorsieningsketting. Produksie kan vinnig verander en aangepas word indien nodig.

Verbeterde klante-ervaring deur aanpassing

Deur digitale tegnologie te gebruik, is GWE in staat om produkte en dienste nouer te verpersoonlik en aan te pas by die individuele behoeftes van kliënte. Dit wissel van die opstel van produkte volgens klantvereistes tot pasgemaakte diensaanbiedinge.

Dieper data-analise en waardevolle insigte: Moderne digitale tegnologie maak die versameling en ontleding van groot hoeveelhede data moontlik wat in tradisionele omgewings ongebruik sou bly. Deur grootdata-analise en masjienleeralgoritmes te gebruik, kan waardevolle insigte in produksieprosesse, klantgedrag en markneigings verkry word, wat as basis vir voortdurende verbeterings dien.

Geoptimaliseerde samewerking en kommunikasie

Digitale gereedskap en platforms fasiliteer samewerking en kommunikasie tussen werknemers, spanne en selfs oor maatskappygrense heen. Intydse inligting en deursigtige kommunikasiekanale help om silo's af te breek en meer effektiewe samewerking te bevorder.

Verhoogde kostedoeltreffendheid

Aansienlike kostebesparings kan behaal word deur prosesse te outomatiseer, foute en afval te verminder, energieverbruik te optimaliseer en hulpbronne meer doeltreffend te gebruik. Voorspellende instandhouding wat deur digitale tegnologie moontlik gemaak word, help ook om koste te verminder deur onbeplande stilstand te verminder.

Die uiteenlopende voordele van digitale transformasie lewer 'n beduidende bydrae om GWE se langtermynmededingendheid te verseker en die maatskappy voor te berei vir die uitdagings en geleenthede van die toekoms. In 'n dinamies ontwikkelende industriële landskap stel hierdie verbeterings GWE in staat om rats te bly, innovasie aan te dryf en volhoubare groei te bereik.

Konkrete toepassingsvoorbeelde van digitale tegnologieë in soortgelyke produksie-omgewings

Alhoewel die inligting wat verskaf word nie gedetailleerde insigte verskaf oor die spesifieke toepassings van digitale tweeling, KI en die industriële metaverse in GWE nie, kan voorbeelde van ander maatskappye die uiteenlopende moontlikhede van hierdie tegnologieë in 'n industriële konteks duidelik illustreer:

Digitale tweeling in die praktyk

Siemens maak self grootliks gebruik van die potensiaal van digitale tweeling op verskeie gebiede. In produkontwikkeling maak digitale tweeling virtuele toetsing en optimalisering van nuwe produkte moontlik voordat 'n fisiese prototipe gebou word. In vervaardiging word digitale tweelinge gebruik om produksieprosesse te simuleer om knelpunte te identifiseer en doeltreffendheid te verhoog. Daarbenewens word digitale tweeling gebruik om prestasie van produkte en stelsels in die veld te monitor. 'n Illustratiewe voorbeeld is die gebruik van digitale tweelinge in gasturbinevervaardiging, waar hulle gebruik word om die lewensduur en doeltreffendheid van turbines onder verskeie bedryfstoestande presies te voorspel en te optimaliseer. Deur feitlik die turbine en sy bedryfsomgewing te repliseer, kan ingenieurs verskeie scenario's simuleer, wat turbine se werkverrigting en betroubaarheid verbeter.

Geskik vir:

• Industrial Metaverse Digital Twins: Siemens Xcelerator en NVIDIA bou die digitale tweeling in die Omniverse – ondernemingsoplossings

Kunsmatige intelligensie is besig om vervaardiging te revolusioneer

'n Vooraanstaande elektroniese vervaardiger in China het indrukwekkend gedemonstreer hoe KI-gedrewe outomatisering kan help om produksievermorsing te verminder. Deur intelligente beeldherkenningstelsels en algoritmes te gebruik, is die maatskappy in staat om outomaties tot 16 verskillende kategorieë produksieafval te identifiseer en dit na die korrekte herwinningsproses te stuur. Hierdie inisiatief het gelei tot 'n aansienlike vermindering in energieverbruik per eenheid produksie met 24% en 'n vermindering in produksieafval met byna 50%. Daarbenewens word KI in vervaardiging gebruik vir voorspellende instandhouding. Deur sensordata en historiese patrone te ontleed, kan KI-stelsels potensiële masjienfoute voorspel voordat dit plaasvind, wat onbeplande stilstandtyd verminder en instandhoudingskoste verminder.

Die industriële metaverse as 'n innovasieplatform

BMW het vroeg reeds die moontlikhede van die industriële metaverse erken en gebruik digitale tweeling om gedetailleerde virtuele replikas van sy produksiefasiliteite te skep. Hierdie virtuele fabrieke dien as 'n platform vir die optimalisering van verskeie aspekte van sakebedrywighede. 'n Besonder noemenswaardige voorbeeld is die "voorlopige konstruksie" van 'n hele fabriek in die industriële metavers. Voordat fisiese konstruksie begin het, is die fabriek ten volle gesimuleer en feitlik geoptimaliseer. Dit het dit moontlik gemaak om potensiële probleme vroeg in die beplanningsproses te identifiseer en op te los, wat aansienlike kostebesparings en vinniger ingebruikneming tot gevolg gehad het. Boonop maak die industriële metaverse verbeterde samewerking oor geografiese grense heen moontlik. Ingenieurs, ontwerpers en produksiebeplanners kan saamwerk aan projekte, prototipes ontwikkel en produksieprosesse in die virtuele omgewing optimaliseer asof hulle fisies op dieselfde plek is.

Benewens hierdie kerntegnologieë, speel infrastruktuurtegnologieë soos die 5G-selfoonnetwerk en gevorderde robotikastelsels ook 'n deurslaggewende rol in die industriële metavers. 5G-netwerke maak uiters vinnige en betroubare datakommunikasie met lae latensie moontlik, wat noodsaaklik is vir intydse toepassings en die koppeling van 'n wye reeks toestelle en sensors. Gevorderde robotstelsels toegerus met KI en sensors neem al hoe meer komplekse take in produksie en logistiek aan, en dra sodoende by tot outomatisering en verhoog doeltreffendheid. Hierdie tegnologieë is ook van groot belang vir die toekomstige werking van die GWE aangesien dit die potensiaal het om die doeltreffendheid, buigsaamheid en behendigheid van produksie verder te verbeter.

Geskik vir:

• Die industriële metaverse in vervaardiging: die samesmelting van tegnologie en vervaardiging met die industriële metaverse

GWE se toekomsvisie: Deurlopende innovasie en aanpassing

Selfs al bevat die beskikbare bronne nie spesifieke besonderhede oor GWE se toekomsvisies op die gebied van digitale transformasie nie, kan aanvaar word dat die aanleg sal voortgaan om sy baanbrekersrol in die implementering van nuwe tegnologie uit te brei. Digitale transformasie is nie 'n eenmalige projek nie, maar 'n voortdurende proses van innovasie en aanpassing. Maatskappye moet voortdurend by nuwe tegnologiese ontwikkelings en veranderende marktoestande aanpas om hul mededingendheid te handhaaf en uit te brei. Vir GWE beteken dit waarskynlik voortdurende ontwikkeling van die bestaande digitale infrastruktuur, navorsing en implementering van nuwe tegnologieë soos kwantumrekenaars of gevorderde vorme van bykomende vervaardiging, en selfs sterker netwerke met vennote en kliënte langs die hele waardeketting. ’n Moontlike fokus kan ook wees op die ontwikkeling van selfs meer intuïtiewe en gebruikersvriendelike mens-masjien-koppelvlakke om samewerking tussen mense en robotte verder te optimaliseer en die aanvaarding van nuwe tegnologieë onder werknemers te bevorder. Daarbenewens sal kuberveiligheid 'n toenemend belangrike rol speel, aangesien toenemende konnektiwiteit ook nuwe gebiede van aanval oopmaak. Daar word dus van die GWE verwag om aan te hou belê in robuuste sekuriteitsmaatreëls om sensitiewe data en kritieke infrastruktuur te beskerm.

Die GWE as 'n pionier vir die intelligente vervaardiging van môre

Die Siemens-toerustingaanleg in Erlangen (GWE) demonstreer indrukwekkend hoe die konsekwente implementering van digitale transformasie die vervaardigingsbedryf fundamenteel kan verander. Deur die doelgerigte gebruik van sleuteltegnologieë soos digitale tweeling, kunsmatige intelligensie en die industriële metaverse, optimaliseer GWE voortdurend sy produksieprosesse en werk konsekwent daaraan om doeltreffendheid en volhoubaarheid tot 'n nuwe vlak te verhoog. As 'n "digitale vuurtoringfabriek" dien die GWE nie net as 'n rolmodel vir ander maatskappye nie, maar bied ook waardevolle insigte en beste praktyke vir die suksesvolle implementering van digitale tegnologieë in produksie. Die digitale transformasie van GWE is dus nie net van groot belang vir die maatskappy self nie, maar dien ook as 'n baanbrekende padkaart vir ander vervaardigers wat digitale tegnologieë wil gebruik om hul doeltreffendheid te verhoog, hul mededingendheid te versterk en by te dra tot meer volhoubare produksie om te bewerkstellig. Die pad van GWE wys dat die intelligente fabriek van die toekoms nie meer 'n verre visie is nie, maar vandag 'n werklikheid kan word deur konsekwente innovasie en die moed om te verander.

☑️ KMO-ondersteuning in strategie, konsultasie, beplanning en implementering

☑️ Skep of herbelyning van die digitale strategie en digitalisering

☑️ Uitbreiding en optimalisering van internasionale verkoopsprosesse

☑️ Globale en digitale B2B-handelsplatforms

☑️ Pionier Besigheidsontwikkeling

Konrad Wolfenstein

Ek sal graag as jou persoonlike adviseur dien.

Jy kan my kontak deur die kontakvorm hieronder in te vul of my eenvoudig by +49 89 89 674 804 (München) .

Ek sien uit na ons gesamentlike projek.

Xpert.Digital is 'n spilpunt vir die industrie met 'n fokus op digitalisering, meganiese ingenieurswese, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïese.

Met ons 360° besigheidsontwikkelingsoplossing ondersteun ons bekende maatskappye van nuwe besigheid tot naverkope.

Markintelligensie, smarketing, bemarkingsoutomatisering, inhoudontwikkeling, PR, posveldtogte, persoonlike sosiale media en loodversorging is deel van ons digitale hulpmiddels.

Jy kan meer uitvind by: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus