In die VK: Voedselsekuriteit en outomatisering in voedselvoorsiening deur intralogistiek

Hoe het voedselsekerheid in die Verenigde Koninkryk ontwikkel sedert die Tweede Wêreldoorlog?

Die ontwikkeling van Britse voedselsekerheid het die afgelope dekades dramatiese veranderinge ondergaan. Na die einde van die Tweede Wêreldoorlog het die Britse regering voedselsekerheid as 'n saak van nasionale belang erken. Dit het gelei tot die aanvaarding van die Landbouwet in 1947, wat 'n stelsel van gewaarborgde betalings vir boere ingestel het. Hierdie maatreëls was bedoel om die produksie van noodsaaklike voedselsoorte te bevorder en die voorsiening van die groeiende bevolking te verseker.

Die situasie het egter fundamenteel verander. Teen die einde van 2024 toon huidige statistieke dat die VK slegs 62 persent selfonderhoudend in voedselproduksie sal wees. Hierdie syfer beklemtoon die land se afhanklikheid van invoere. Om dit in perspektief te plaas: As die VK uitsluitlik van voedsel wat binnelands geproduseer word, moes leef, sou sy voorraad teen middel Augustus elke jaar uitgeput wees.

Watter faktore het bygedra tot hierdie agteruitgang in selfversorging?

Verskeie ontwikkelinge het bygedra tot die huidige situasie. Brexit en die gepaardgaande einde van die EU se Gemeenskaplike Landboubeleid het die raamwerk vir Britse landbou verander. Die oorlog in Oekraïne het globale voorsieningskettings verder ontwrig en onsekerheid geskep. Algemene globale onstabiliteit dra ook by tot die verslegting van die voorsieningsituasie.

Die begroting van November 2024 het die situasie verder vererger deur bykomende finansiële druk op boere te plaas. Die nuwe belastingregulasies word deur baie boere as 'n bedreiging vir die reeds brose landelike ekonomie beskou, wat tot protesaksies gelei het. Hierdie ontwikkelinge dui daarop dat die selfonderhoudskoers in die komende jare verder kan versleg.

Strategiese oorwegings vir voedselvoorsiening

Watter strategiese benaderings moet die Britse voedselbedryf volg om voorsieningsveiligheid te verseker?

Gegewe die huidige uitdagings, moet die Britse voedselbedryf 'n pragmatiese benadering volg. Om supermarkrakke konsekwent vol te hou, vereis 'n goed deurdinkte invoergebaseerde strategie, gekombineer met die vermoë om voldoende buffervoorrade te handhaaf om skommelinge in vraag en aanbod te verreken.

Gerigte beleggings in kouekettinglogistiek verteenwoordig 'n strategies gesonde stap. Terwyl plaaslik vervaardigde goedere steeds 'n belangrike rol sal speel, moet die VK die voordele van 'n veerkragtige stelsel gebaseer op oorsese produkte benut. Dit vereis 'n moderne en doeltreffende infrastruktuur wat in staat is om groot hoeveelhede ingevoerde goedere te hanteer en te berg.

Waarom het die bou van veerkragtigheid in die voorsieningsketting so belangrik geword?

Die behoefte om veerkragtigheid in die voorsieningsketting te bou, het 'n kritieke bron van kommer vir die hele bedryf geword. Kleinhandelaars word toenemend gedwing om hulself teen verskeie risiko's te beskerm. Dit sluit in infrastruktuurrisiko's soos die mislukking van vervoerroetes of bergingsfasiliteite, sowel as omgewingsrisiko's soos uiterste weersomstandighede of natuurrampe.

Ervarings van onlangse jare het getoon hoe vinnig globale gebeure voorsieningskettings kan ontwrig. Die COVID-19-pandemie, geopolitieke spanning en klimaatsverandering het die kwesbaarheid van tradisionele voorsieningstelsels blootgelê. Daarom belê maatskappye toenemend in tegnologieë en stelsels wat meer buigsaam op ontwrigtings kan reageer.

Die rol van outomatisering in kouekettinglogistiek

Watter spesiale uitdagings bied koue berging in vergelyking met konvensionele pakhuise?

Die kouekettingbedryf staar unieke uitdagings in die gesig wat verder strek as normale pakhuisdienste. Dit omvat 'n wye reeks produkte, insluitend bederfbare goedere soos suiwelprodukte, bevrore voedsel en vars produkte. Hierdie produkte vereis presiese temperatuurbeheer dwarsdeur die hele bergings- en vervoerproses.

Streng voorraadbestuur is nog 'n kritieke aspek. Produkte moet bestuur word op grond van vervaldatums, beste-voor-datums en afleweringsinligting. Dit vereis 'n deurlopende vloei van palletberging, herwinning en pluk gebaseer op spesifieke vereistes. Vinnige bestellingsverwerking is ook noodsaaklik om produkgehalte en veiligheidsstandaarde te verseker.

Koelbergingsfasiliteite wat supermarkte en restaurantkettings voorsien, moet 'n hoë produkmengsel, klein hoeveelhede en vinnig bewegende voorraad hanteer. Hierdie kompleksiteit maak handmatige prosesse ondoeltreffend en foutgevoelig.

Hoe het die situasie vir handearbeid in Britse koelbergingsfasiliteite ontwikkel?

Die afhanklikheid van handarbeid in koelkamerfasiliteite het toenemend problematies geblyk te wees. In die Verenigde Koninkryk het arbeidskoste voortdurend gestyg, wat die bedryfskoste van bergingsfasiliteite verhoog. Terselfdertyd het beroepsgesondheids- en veiligheidsvereistes strenger geword, wat bykomende laste op voedselvervaardigers, invoerders en kleinhandelaars plaas.

Tradisioneel het koelbergingsfasiliteite swaar op handearbeid staatgemaak vir take soos pluk, verpakking en voorraadbestuur. Hierdie benadering het egter tot verskeie probleme gelei: ondoeltreffendheid in werkvloei, verhoogde arbeidskoste as gevolg van die nodige premiebetaling vir werk in koue omgewings, en 'n verhoogde risiko van foute as gevolg van die veeleisende werksomstandighede. Werk in koue omgewings is fisies veeleisend en kan lei tot gesondheidsprobleme, wat dit moeilik maak om personeel te werf en te behou.

Outomatiese berging- en herwinningstelsels (AS/RS)

Wat is AS/RS-stelsels en hoe werk hulle in koue berging?

Outomatiese berging- en herwinningstelsels, of AS/RS in kort, verteenwoordig 'n hoeksteen van moderne pakhuisoutomatisering. Hierdie stelsels gebruik 'n gesofistikeerde kombinasie van bergingsrakke, outomatiese pendeltuie en hyskrane om goedere met die grootste presisie en spoed te berg en te herwin. Die fokus is op die hantering van hoë volumes met maksimum bergingsdoeltreffendheid.

Die stelsel se funksionaliteit is gebaseer op 'n rekenaarbeheerde stelsel wat die optimale bergplek vir elke pallet of houer bepaal. Outomatiese hyskrane of pendelwaens vervoer dan die goedere na hierdie plek of tel dit weer op soos nodig. Die hele stelsel word gekoördineer deur pakhuisbestuursagteware wat intydse data oor voorraad, vervaldatums en bestelinligting verwerk.

Watter spesifieke voordele bied AS/RS-stelsels vir die kouekettingbedryf?

AS/RS-stelsels bied verskeie belangrike voordele vir die kouekettingbedryf. Temperatuurbeheer is van die allergrootste belang. Hierdie stelsels is spesifiek ontwerp om naatloos in verkoelde omgewings te werk. Hulle verseker dat temperatuursensitiewe goedere teen die vereiste temperature gehou word dwarsdeur die bergings- en herwinningsproses, wat die behoefte vir werknemers om vir lang tye in die koue omgewing te werk, uitskakel.

Geoptimaliseerde ruimtebenutting is nog 'n beduidende voordeel. AS/RS-stelsels benut vertikale ruimte meer effektief as tradisionele bergingsmetodes. Dit stel koue kettingpakhuise in staat om hul bergingskapasiteit te maksimeer sonder om hul fisiese voetspoor uit te brei. Hierdie kenmerk is veral waardevol in stedelike gebiede waar grondpryse hoog is en beskikbare ruimte beperk is.

Die verbeterde voorraadbestuur wat deur AS/RS-stelsels gebied word, is ook die moeite werd om uit te lig. Hierdie stelsels beskik oor gevorderde voorraadopsporing- en bestuursvermoëns. Pakhuisbestuurders kan voorraadvlakke intyds monitor en voorraadrotasie optimaliseer. Dit is veral belangrik vir bederfbare goedere, aangesien dit help om vermorsing te verminder en voldoening aan die eerste-in-eerste-uit-beginsel te verseker.

Verhoogde deurset is nog 'n belangrike voordeel. Deur outomatiese herwinningsprosesse verminder AS/RS-stelsels die tyd wat benodig word vir bestellingsverwerking aansienlik. Dit verbeter nie net die algehele pakhuisdeurset nie, maar lei ook tot groter kliëntetevredenheid deur vinniger en meer betroubare aflewerings.

Sorteer van Oordragvoertuie (STV's) en hul betekenis

Wat is STV's en watter rol speel hulle in moderne koelbergingsfasiliteite?

Sorteer-oordragvoertuie, of STV's in kort, is spoorgeleide vervoerstelsels wat 'n belangrike aanvulling op AS/RS-stelsels verteenwoordig. Hulle speel 'n deurslaggewende rol in die verbetering van die doeltreffendheid en buigsaamheid van kouekettingpakhuisbedrywighede. STV's is spesifiek ontwerp om goedere tussen verskillende areas van die pakhuis te vervoer, veral tussen stoorrakke en plukstasies, met minimale menslike ingryping.

Hierdie voertuie beweeg deur die pakhuis op vaste spore en kan outonoom navigeer. Hulle is toegerus met sensors en beheerstelsels wat hulle in staat stel om hul omgewing te herken en veilig te werk. Die integrasie van STV's in die pakhuisinfrastruktuur maak 'n deurlopende en doeltreffende vloei van goedere moontlik.

Hoe presies transformeer STV's koue berging?

STV's bring verskeie transformerende elemente na koue berging. Dinamiese toegang tot die pakhuis is 'n sleutelfaktor. STV's vervoer goedere naatloos na en van AS/RS-stelsels. Hulle kan outonoom deur nou gange en beperkte ruimtes navigeer om palette na presies gedefinieerde afleweringspunte af te lewer. Die AS/RS kan dit dan vir berging ophaal. Hierdie buigsaamheid maak vinniger herwinningstye en gladder werkvloei-orkestrering moontlik.

Samewerkende werking is nog 'n belangrike aspek. STV's werk nie in isolasie nie, maar kan saam met menslike operateurs en ander outomatiese toestelle soos robotarms en vervoerbandstelsels gebruik word. Hierdie samewerking stroomlyn die hele bestellingsverwerkingsproses. Die samewerkende benadering optimaliseer hulpbronbenutting en minimaliseer knelpunte in die vloei van goedere.

Die verbetering in werksomgewings is veral noemenswaardig. Deur goedere aan operateurs buite verkoelde areas af te lewer, kan pluktake in goed beligte, veilige en gemaklike temperature uitgevoer word. Dit het 'n direkte positiewe impak op werknemerswelstand en -tevredenheid. Gesonder en gelukkiger werknemers lei tot veiliger en meer produktiewe bedrywighede.

Die skaalbaarheid en modulariteit van STV's bied bykomende voordele. Hierdie stelsels is inherent skaalbaar, wat koue kettingpakhuise toelaat om hul outomatiseringsvermoëns geleidelik uit te brei namate die vraag groei. Hierdie modulêre benadering tot outomatisering verseker dat beleggings buigsaam bly en in lyn gebring kan word met ontwikkelende sakebehoeftes.

Die praktiese implementering van outomatisering

Hoe word die praktiese integrasie van AS/RS en STV's in bestaande pakhuisstrukture uitgevoer?

Die integrasie van outomatiseringstelsels in bestaande pakhuisstrukture vereis noukeurige beplanning en stap-vir-stap implementering. Eerstens moet 'n omvattende analise van huidige prosesse en vereistes uitgevoer word. Dit sluit in die evaluering van die produkmengsel, deursetvereistes, beskikbare ruimte en spesifieke temperatuurvereistes.

Fisiese integrasie begin dikwels met die installering van die nodige infrastruktuur. Vir AS/RS-stelsels beteken dit die oprigting van hoëbaai-pakhuise en die installering van hyskrane of pendelwaens. Vir STV's moet spoorstelsels geïnstalleer word om die verskillende areas van die pakhuis te verbind. Hierdie werk kan dikwels in fases uitgevoer word om ontwrigting van lopende bedrywighede te verminder.

Sagteware-integrasie is ewe belangrik. Die outomatiseringstelsels moet gekoppel wees aan die bestaande pakhuisbestuurstelsel (WMS) en ander IT-stelsels. Dit maak naatlose datavloei en gekoördineerde beheer van alle pakhuisaktiwiteite moontlik. Implementering vereis ook uitgebreide toetsing en aanpassings om te verseker dat alle stelsels optimaal saamwerk.

Watter uitdagings moet tydens implementering oorkom word?

Die implementering van outomatiseringstelsels in koelkamerfasiliteite bied spesifieke uitdagings. Die uiterste temperatuurtoestande stel spesiale eise aan die tegnologie wat gebruik word. Alle komponente moet ontwerp word vir laetemperatuurwerking, wat spesiale materiale, smeermiddels en elektronika vereis.

Die beleggingskoste is dikwels beduidend en vereis 'n noukeurige koste-voordeel-analise. Maatskappye moet die langtermynbesparings van verminderde arbeidskoste, verhoogde doeltreffendheid en laer foutkoerse teen die aanvanklike belegging opweeg. Finansiering van sulke projekte vereis dikwels strategiese beplanning oor etlike jare.

Werknemeropleiding is nog 'n kritieke faktor. Die bekendstelling van nuwe tegnologieë verander fundamenteel die manier waarop ons werk. Werknemers moet opgelei word in die werking en instandhouding van die nuwe stelsels. Dit verg tyd en hulpbronne, maar is noodsaaklik vir suksesvolle bedrywighede.

Integrasie met bestaande prosesse kan kompleks wees. Baie pakhuise het werkvloeie wat oor jare ontwikkel is en wat aangepas moet word by die nuwe outomatiese stelsels. Dit vereis dikwels herontwerp van prosesse en kan weerstand van langdurige werknemers ondervind.

Toekomstige vooruitsigte en strategiese implikasies

Hoe sal outomatisering in kouekettinglogistiek in die komende jare ontwikkel?

Die toekoms van outomatisering in kouekettinglogistiek beloof verdere beduidende ontwikkelings. Kunsmatige intelligensie en masjienleer sal 'n toenemend belangrike rol speel. Hierdie tegnologieë kan die doeltreffendheid van kouekettinglogistiek (AS/RS) en kouekettinglogistiek (STV's) verder verhoog deur vraagpatrone te identifiseer en pakhuisorganisasie dienooreenkomstig te optimaliseer.

Robotika sal aanhou ontwikkel en selfs meer veelsydige toepassings in koue berging vind. Gevorderde grypstelsels en sensortegnologieë sal robotte in staat stel om 'n wyer verskeidenheid produkte te hanteer, insluitend delikate vars produkte. Mens-robot samewerking sal verder verbeter word deur verbeterde veiligheidstelsels en meer intuïtiewe koppelvlakke.

Konnektiwiteit en die Internet van Dinge (IoT) sal die monitering en beheer van kouekettingprosesse revolusioneer. Sensors kan temperatuur, humiditeit en ander kritieke parameters voortdurend monitor en onmiddellik waarskuwings gee in die geval van afwykings. Dit verhoog produkveiligheid en verminder verliese as gevolg van bederf.

Wat is die strategiese implikasies van toenemende outomatisering vir die Britse voedselvoorsiening?

Toenemende outomatisering het verreikende strategiese implikasies vir die Britse voedselvoorraad. Gegewe die strukturele uitdagings waarmee die Britse landbou te kampe het, lyk dit waarskynlik dat die afhanklikheid van ingevoerde voedsel oor die volgende dekade sal toeneem. Hierdie tendens maak slim beleggings in doeltreffende, skaalbare en betroubare outomatiseringstelsels des te belangriker.

Outomatisering maak dit moontlik om groter volumes ingevoerde goedere doeltreffender te hanteer en te berg. Dit is noodsaaklik om stabiele voorsieningskettings te handhaaf en tekorte te vermy. Terselfdertyd kan outomatisering koste verminder, wat 'n positiewe impak op verbruikerspryse kan hê.

Verbeterde naspeurbaarheid en gehaltebeheer deur outomatiese stelsels verhoog voedselveiligheid. In 'n tyd wanneer verbruikers toenemend waarde heg aan die oorsprong en gehalte van hul voedsel, bied dit 'n belangrike mededingende voordeel. Die vermoë om vinnig op gehalteprobleme te reageer en geaffekteerde bondels te identifiseer, word aansienlik verbeter deur outomatisering.

Hoe kan maatskappye die oorgang na outomatisering suksesvol bestuur?

'n Suksesvolle oorgang na outomatisering vereis 'n strategiese en holistiese benadering. Maatskappye moet begin met 'n duidelike visie van hoe outomatisering hul spesifieke uitdagings kan oplos. Dit vereis 'n eerlike assessering van huidige prosesse en die identifisering van areas waar outomatisering die grootste voordele kan lewer.

Die regte vennoot is van kardinale belang. Maatskappye moet saamwerk met ervare verskaffers wat bewese kundigheid in koueketting-outomatisering het. Verskaffers soos Daifuku, wat sedert 1973 logistieke stelsels vir koue omgewings lewer, bring waardevolle ervaring en bewese oplossings.

'n Gefaseerde implementeringsbenadering is dikwels die suksesvolste. In plaas daarvan om die hele pakhuis gelyktydig te probeer outomatiseer, kan maatskappye met loodsprojekte begin en outomatisering geleidelik uitbrei. Dit stel hulle in staat om uit ervaring te leer en aanpassings te maak voordat hulle groter beleggings maak.

Werknemerbetrokkenheid van die begin af is van kritieke belang vir sukses. Deursigtige kommunikasie oor die doelwitte en voordele van outomatisering kan vrese verlig. Beleggings in opleiding en ontwikkeling wys werknemers dat hulle deel is van die outomatiese toekoms, nie die slagoffers daarvan nie.

Die transformasie van die voedselvoorraad

Watter rol sal outomatisering uiteindelik in Brittanje se voedselsekerheid speel?

Outomatisering sal 'n sentrale rol speel om Brittanje se voedselsekerheid te verseker. Hoewel dit nie direk die fundamentele uitdagings van dalende binnelandse produksie oplos nie, bied dit die nodige gereedskap om hierdie werklikheid effektief aan te spreek. Deur bergings- en verspreidingsprosesse te optimaliseer, kan outomatisering verseker dat ingevoerde voedsel doeltreffend hanteer word en dat voorrade aan die bevolking gehandhaaf word.

Die integrasie van AS/RS en STV's in die koueketting-infrastruktuur verteenwoordig 'n paradigmaskuif. Hierdie tegnologieë maak dit moontlik om die groeiende kompleksiteit van die voedselvoorsieningsketting te bestuur terwyl koste verminder en gehalte verbeter word. Die vermoë om groot hoeveelhede bederfbare goedere veilig en doeltreffend te stoor en te versprei, word toenemend krities vir voorsieningsveiligheid.

Transformasie deur outomatisering gaan verder as blote doeltreffendheidswinste. Dit skep meer veerkragtige voorsieningskettings wat beter kan reageer op ontwrigtings. In 'n tyd van wêreldwye onsekerheid en veranderende handelsverhoudinge is hierdie veerkragtigheid van onskatbare waarde. Outomatiese stelsels kan vinnig reageer op veranderende vraagpatrone en help om knelpunte in die voorsiening te vermy.

Vir maatskappye in die voedselbedryf is belegging in outomatisering nie meer opsioneel nie, maar 'n strategiese noodsaaklikheid. Die kombinasie van stygende arbeidskoste, strenger regulasies en groeiende kliëntverwagtinge maak tradisionele handmatige prosesse toenemend onwinsgewend. Terselfdertyd bied outomatisering die geleentheid om nuwe besigheidsmodelle te ontwikkel en mededingende voordele te verkry.

Die suksesvolle implementering van outomatiseringsoplossings vereis egter meer as net tegniese belegging. Dit vereis 'n denkwyseverskuiwing dwarsdeur die organisasie en 'n bereidwilligheid om gevestigde prosesse uit te daag en te herontwerp. Maatskappye wat hierdie transformasie suksesvol navigeer, sal beter geposisioneer wees om die uitdagings van die toekoms die hoof te bied en by te dra tot die VK se voedselsekerheid.

☑️ Ons besigheidstaal is Engels of Duits

☑️ NUUT: Korrespondensie in jou landstaal!

Konrad Wolfenstein

Ek sal graag jou en my span as 'n persoonlike adviseur dien.

Jy kan my kontak deur die kontakvorm hier in te vul of bel my eenvoudig by +49 89 89 674 804 (München) . My e-posadres is: wolfenstein ∂ xpert.digital

Ek sien uit na ons gesamentlike projek.

☑️ KMO-ondersteuning in strategie, konsultasie, beplanning en implementering

☑️ Skep of herbelyning van die digitale strategie en digitalisering

☑️ Uitbreiding en optimalisering van internasionale verkoopsprosesse

☑️ Globale en digitale B2B-handelsplatforms

☑️ Pionier Besigheidsontwikkeling / Bemarking / PR / Handelskoue