[In samewerking met Kardex Remstar – ADVERTENSIE]
Shutterstock / Niyazz
Die aanvanklike situasie vir die berging van SMD-rolle kan soos volg beskryf word:
Die kliënt stoor 'n groot hoeveelheid SMD-rolle in hul pakhuisstelsel. Die pluk van hierdie rolle word dan in samewerking met die maatskappy se pakhuisbestuurstelsel uitgevoer.
1. Aflewering
Die proses begin wanneer die vervaardiger 'n bestelling vir elektroniese stroombaanborde ontvang, waarna die vereiste aantal SMD-komponente bereken word. Hierdie is óf reeds in voorraad óf moet afsonderlik bestel word. Gebaseer op hierdie inligting word die verwagte produksiedatum bepaal. Kort voor hierdie datum voer die ERP-stelsel 'n finale outomatiese kontrole uit om te verseker dat alle komponente wel in voorraad is.
Probleme:
SMD-komponente word meestal in Asië vervaardig. As gevolg van die lang vervoerafstande is langer voorraadvlakke dikwels nodig.
Daar is verskillende formate van die rolle waarop die SMD-komponente vasgeplak word. Hul deursnee kan wissel tussen 7 en 22 duim, en hul breedtes wissel van minder as 10 tot meer as 200 millimeter. Afhangende hiervan kan hulle langs mekaar, bo-op mekaar of agter mekaar gestoor word. Dit noodsaak 'n buigsame bergingstelsel.
- die rakhoogte, om ook toegang tot rolle wat in twee rye gestoor word, te verseker.
- die breedte van die hakies in rakke vir die verskillende formate
- spesiale vereistes (berging van sensitiewe SMD-komponente in droogkaste)
2. Berging
SMD-rolle kan op verskeie maniere gestoor word. Die belangrikste ding is om die komponente op so 'n manier te stoor dat dit elektrostatiese lading voorkom en dus skade vermy.
'n Toenemend belangrike probleem is die groeiende aantal vogsensitiewe komponente. Dit is dus noodsaaklik om enige potensiële vogindringing en die gevolglike verhoogde waarskynlikheid van komponentskade tydens die soldeerproses te voorkom. Hierdie risiko kan verminder word deur behoorlike berging in droogkaste of deur 'n aangepaste en beheerde atmosfeer binne die bergingstelsels te gebruik.
Tydens berging word die inkomende rolle geskandeer en in die ERP-stelsel gestoor met inligting soos afleweringstyd, bestellings- en materiaaldata, ens.
Gebaseer op die aantal gedrukte stroombaanborde wat vervaardig word, kan 'n mens twee verskillende groepe en vereisteprofiele vir SMD-hantering aanvaar:
- Produsente van hoë volumes met kort voorraadleweringstye kan makliker toegang tot standaardoplossings vir pakhuistegnologie en sagteware kry as
- Vervaardigers van klein reekse en prototipes. As gevolg van die dikwels klein produksielopies, staar hulle die uitdagings van meer komplekse pakhuise in die gesig:
- Slegs standaardkomponente word in voorraad gehou vir SMD-rolle. Ander SMD-komponente word eers bestel sodra 'n bestelling ontvang is.
- Hierdie SMD-komponente word slegs tydelik gestoor.
- Die verhoogde pakhuiskompleksiteit lei tot hoër eise aan bestellingspluk- en ERP-stelsels.
3. Voorsiening
Indien alle komponente wat vir 'n produksiebestelling benodig word, in voorraad beskikbaar is, kan die bestellingsverwante plukproses begin.
SMD-rolle word via die ERP-stelsel bestel sodra dit vir produksie benodig word. Die rolle word uit die pakhuis gehaal, van die rakke/rakke afgehaal en dan met die hand op die voerders gelaai. Dit is 'n standaardprosedure waarin die herwinning van die rolle apart is van die monteringsproses op die voerders. Handmatige ingryping is hier nodig omdat die inryging van die SMD-bande tans moeilik is om te outomatiseer. Die voerders word dan na die produksiegebiede vervoer en dienooreenkomstig geposisioneer.
Nog 'n benadering is die gelyktydige verwydering en montering van die rolle op die voerders, wat lei tot aansienlike tyd- en dus kostebesparings, maar 'n hoër mate van outomatisering in pakhuise en dus hoër beleggingskoste vereis.
Die SMD-rolle kan ook outomaties uit die laaie verwyder en vervoer word vir verdere verwerking. Daar word hulle handmatig op die voerders geplaas en beskikbaar gestel.
Sodra die SMD-komponente gereed is vir produksie, pluk robotte hulle van die rolle en soldeer hulle op die stroombaanborde. Die komponente word verwyder met behulp van vakuumpipette of grypers en dan geplaas en op die stroombaanbord gesoldeer. Hierdie proses word vir alle komponente herhaal. Nadat die stroombaanbord volledig gevul is, word dit met die volgende een vervang. Indien nodig, ontvang die stroombaanborde 'n beskermende laag na hierdie proses. Die volledig gemonteerde stroombaanborde ondergaan dan verskeie toetse en funksionele kontroles.
4. Restourasie
Sodra die proses voltooi is, verskaf die ERP-stelsel gedetailleerde inligting oor
- gebruik
- laat val (foute) of
- beskadigde SMD
Hierdie proses word "terugspoeling" genoem. Die oorblywende hoeveelhede word nou in detail in die ERP-stelsel aangeteken. Daarna word die SMD-rolle...
- weer gestoor
- vervoer na die volgende produksieapparaat
- geskrap
Behou kontak
