[In samewerking met Kardex Remstar – ADVERTENSIE]
Shutterstock / Niyazz
Die aanvanklike situasie vir die berging van SMD-rolle kan soos volg beskryf word:
Die kliënt stoor 'n groot hoeveelheid SMD-rolle in hul stoorstelsel. Hierdie rolle word dan in kombinasie met die maatskappy se pakhuisbestuurstelsel gepluk.
1. Aflewering
Die proses begin wanneer 'n bestelling vir elektroniese stroombaanborde deur die vervaardiger ontvang word, waar die aantal SMD's wat benodig word, bereken word. Hierdie is óf reeds in voorraad óf moet apart bestel word. Op grond van hierdie data word die verwagte produksiedatum bepaal. Kort voor hierdie punt voer die ERP-stelsel 'n finale outomatiese kontrole uit om te verseker dat alle komponente werklik in die pakhuis beskikbaar is.
Probleme:
Die SMD's word meestal in Asië vervaardig. Weens die lang vervoerroete is dit dikwels nodig om voorraad vir 'n langer tydperk aan te hou
Daar is verskillende formate vir die rolle waaraan die SMD's vasgeplak is. Hul deursnee kan tussen 7 en 22 duim wissel, en hul breedte wissel van minder as 10 tot meer as 200 millimeter. Afhangende hiervan kan hulle langs, bo-op of agter mekaar geberg word. Dit noodsaak die behoefte aan 'n buigsame bergingstelsel
- die rakhoogte om toegang te verseker tot rolle wat in rye van twee geberg word
- die breedte van die houers in rakke vir die verskillende formate
- spesiale vereistes (berging van sensitiewe SMD's in droë kaste)
2. Berging
SMD-rolle kan op verskillende maniere gestoor word. Wat veral belangrik is, is dat die komponente gestoor word terwyl elektrostatiese ladings vermy word om skade te voorkom.
Nog ’n probleem wat al hoe meer prominent word, is die toename in vogsensitiewe komponente. Dit is dus belangrik om die moontlike toegang van vog en die gevolglike verhoogde waarskynlikheid van skade aan die komponente tydens die soldeerproses te vermy. Hierdie gevaar kan vermy word deur geskikte berging in droogkaste of deur 'n gewysigde en beheerde atmosfeer in die stoorstelsels te gebruik.
Tydens berging word die inkomende rolle geskandeer en in die ERP-stelsel gestoor met inligting soos afleweringstyd, bestelling en materiaaldata, ens.
Gebaseer op die aantal gedrukte stroombaanborde wat vervaardig word, kan 'n mens twee verskillende groepe en vereiste profiele vir SMD-hantering aanvaar:
- Produsente van hoë volumes met kort pakhuisleertye. Hulle kan makliker toegang tot standaardoplossings vir pakhuistegnologie en sagteware kry
- Vervaardigers van klein reekse en prototipes. As gevolg van die dikwels klein hoeveelhede, staan hulle voor die uitdagings van meer komplekse pakhuise:
- Vir SMD-rolle word slegs die standaardkomponente verskaf. Ander SMD-komponente sal eers bestel word sodra 'n bestelling ontvang is
- Hierdie SMD-komponente word slegs tydelik gestoor
- As gevolg van die hoër pakhuiskompleksiteit, lei dit tot verhoogde eise aan bestellings en ERP-stelsels
3. Ontplooiing
As al die komponente wat benodig word vir 'n produksiebestelling in voorraad beskikbaar is, kan die bestellingverwante plukproses begin
Die SMD-rolle word via die ERP-stelsel aangevra sodra dit vir produksie benodig word. Die rolle word uit die pakhuis voorberei, uit die bakkies/rakke verwyder en dan met die hand op die voerders gespan. Dit is 'n standaardprosedure waarin die proses om die rolle af te laai geskei word van dié om hulle op die voerders te monteer. Handmatige gebruik is hier nodig, aangesien dit tans moeilik is om die SMD-bande in te ryg. moeilik om outomaties op te los. Die voerders word dan na die produksiefasiliteite aangery en in die beoogde posisie geplaas.
Nog 'n opsie is om die rolle gelyktydig uit te kontrakteer en op die voerders te monteer, wat tot aansienlike tyd- en dus kostebesparings lei, maar 'n hoër mate van outomatisering in berging en dus hoër beleggingskoste vereis.
Die SMD-rolle kan ook heeltemal outomaties uit die bakkies verwyder word en vervoer word vir verdere verwerking. Daar word hulle met die hand na die voerders gebring en beskikbaar gestel.
Sodra die SMD's gereed is vir produksie, gryp robotte die komponente van die rolle en soldeer dit op die stroombane. Die komponente word met vakuumpipette of grypers verwyder en dan op die stroombaan geplaas en gesoldeer. Hierdie proses word vir alle komponente herhaal. Nadat die kringbord heeltemal gevul is, word dit met die volgende een vervang. Indien nodig, kry die stroombane 'n beskermende laag na hierdie proses. Die volledig saamgestelde stroombane word dan aan verskeie toetse en funksionele toetse onderwerp.
4. Herberging
Sodra die proses voltooi is, verskaf die ERP-stelsel gedetailleerde inligting
- gebruik word
- laat val (verkeerde toegang) of
- beskadigde SMD
Hierdie proses word "terugspoeling" genoem. Die oorblywende hoeveelhede word nou in detail in die ERP-stelsel aangeteken. Dan rol die SMD
- weer gestoor
- na die volgende produksietoerusting vervoer
- geskrap
Behou kontak
