Pakhuisbestuur van SMD-komponente
Gepubliseer op: 22 April 2014 / Opdatering vanaf: 24 April 2021 - Skrywer: Konrad Wolfenstein
[In samewerking met Kardex Remstar – ADVERTENSIE]
Wat is SMD's?
Die term oppervlak-gemonteerde toestel (SMD) is 'n term uit die elektroniese industrie en beteken oppervlak-monteerbare komponente. SMD's het 'n uiters klein ontwerp en is die gevolg van die toenemende miniaturisering van elektroniese komponente. In teenstelling met konvensionele komponente, word SMD's direk op die oppervlak van die stroombaanbord vasgeplak en dan gesoldeer en word nie meer daarin ingeprop of daaraan bedraad nie. Dit elimineer die behoefte aan komplekse boorwerk op die stroombaanborde, wat nodig is met konvensionele komponente. Die klein formaat van SMD het gelei tot toenemend ligter en meer koste-effektiewe beginprodukte vir die elektriese industrie.
Na produksie word SMD-komponente gewoonlik in gordels vervoer wat op rollers gewikkel word. Wanneer produksie begin, word hierdie rolle aan die monteermasjiene beskikbaar gestel vir produksie met behulp van trollies – die sogenaamde voerders. Groter SMD-komponente word dikwels in plastiekstawe of in klein palette verpak – sogenaamde bakkies. Terwyl bakkies direk in die pluk-en-plaas-masjiene geplaas kan word, word voerders ook vir die tralies benodig.
Die planke wat saamgestel moet word, gaan dan een na die ander deur verskeie stoppunte, waar die robot die vereiste SMD-komponente op die bord plaas en "plak".
Die aanvanklike SMD's wat benodig word vir die vervaardiging van elektroniese komponente word gewoonlik in groot hoeveelhede bestel, afgelewer en gestoor sodat voldoende hoeveelhede beskikbaar is aan die begin van produksie. Na voltooiing van produksie word ongebruikte SMD's verwyder
- weer gestoor
- voorsien vir die volgende produksie
- geskrap
Doeltreffende pluk van die voerders met SMD-rolle speel 'n deurslaggewende rol in die foutvrye en doeltreffende samestelling van die stroombane met die SMD's. Die kerndoelwit is om die stroomop- en stroomaf-prosesse, soos berging en herwinning van die SMD-rolle, die voorsiening daarvan op voerders en die terugberging van oortollige materiaal na die monteerbestelling, produktief en kostedoeltreffend te maak. Die vinnige oorskakeling van die SMD-lyne sonder verlies aan tyd en materiaal is nog 'n faktor. Vir hierdie doel is die verskillende stoor- en voorsieningstelsels – soos sirkulasierakke of stoorhysers – toegerus met toepassingspesifieke sagteware wat die gebruik van die SMD-rolle beheer.
Deur die video te laai, aanvaar jy YouTube se privaatheidsbeleid.
Leer meer
Kliëntvereistes
Die beginsel van intermediêre berging van elektroniese komponente soos SMD-komponente in die onmiddellike omgewing van die monteerlyne word 'n toenemend belangrike kliëntvereiste. Dit spruit uit 'n geoptimaliseerde materiaalvloei met steeds korter opstelling en stilstand en vereis volledige naspeurbaarheid van die SMD deur die maatskappy se ERP-stelsels.
Wanneer hierdie onderdele gestoor word, soek klante volledige oplossings wat, benewens die verskaffing van die hardeware (die rakberging), hulle in staat stel om die komplekse SMD-produksie te monitor en te beheer en hulle die geleentheid bied om 'n permanente inventaris van die SMD-voorraad uit te voer .
Die sagteware binne die pakket speel 'n belangrike rol, en teken die bewegingsdata van die gestoorde goedere aan en volg die voorraad sowel as die nuttige lewensduur van die SMD-komponente. Die toewysing van die materiaal aan die onderskeie produksiebestelling word ook gedokumenteer. Die stelsel herken die beskikbaarheid van komponente vir die bestaande bestellings en behou die vereistes voor. Enige tekorte wat geïdentifiseer word, word onmiddellik aangemeld en herbestel of weer van die hoofpakhuis aangevra.
Kortom, die volgende kliëntvereistes ontstaan:
- permanente voorraadbeheer
- Verhoog pluk akkuraatheid
- Berging van komponente soos benodig
- Vermindering in ruimtevereistes
- Optimalisering van toegangstye
- Verhoogde veiligheid en ergonomie vir personeel in die werkplek
Behou kontak
