Optimale materiaalvloei in individuele pluk

Gepubliseer op: 9 Maart 2015 / Update van: 24 April 2021 - Skrywer: Konrad Wolfenstein

[In samewerking met Kardex Remstar en Servus Intralogistics – ADVERTENSIE]

'Bemeester die kompleksiteit - vorm die toekoms intelligent', volgens die leuse van die logimat van hierdie jaar in Stuttgart . 'N motto wat die toenemend ingewikkelde en veeleisende prosesse in logistiek beskryf. 'N Logistiek waarin toenemend uitgebreide oplossings nodig is om ondernemings te help om die verhoogde vereistes holisties te hanteer. Dit is veral van toepassing op intralogistici, wie se kliënte steeds groter hoeveelhede in meer en meer individuele bestellings moet stoor en optel.

Daar is duidelike voordele in die bedryf vir daardie vervaardigers wat daarin slaag om die intralogistieke proses van goedere-ontvangs, berging en pluk tot konsolidasie en versending van klein bestellings met een toepassing te dek. Die verskaffer se markgeleenthede neem toe as die vier genoemde stasies intelligent met mekaar verbind word.

Van die palet tot die versending van individuele onderdele

Die intralogistieke vervaardiger Kardex Remstar reageer byvoorbeeld op die markneiging na 'n groeiende verskeidenheid items, klein bestellings en korter afleweringstye met gestandaardiseerde toepassings wat help om omkeertye vir bestellings aansienlik te verminder. Die vervaardiger se doelwit is om kliënte van handel en produksie eenvoudige intralogistieke oplossings vir toenemend komplekse materiaalvloei te bied.

Stasie 1: Goedere ontvangs

By die eerste stasie “Inkomende goedere en ontvangs”, word gesorteerde palette met verpakkingseenhede aanvanklik opgetel met behulp van die pakhuisbestuursagteware wat deur Kardex Remstar ontwikkel is. Die direkte en veilige vervoer na stoor word dan uitgevoer deur die MMove-CrossDrive, 'n universele voertuig vir die vervoer van palette en paletbokse, wat ontwikkel is deur Mlog, wat deel is van die Kardex Groep.

Stasie 2: Buite verpakking

Hier word die afgelewerde verpakkingseenhede in die Kardex Remstar Shuttle XP 500 stoorhyser gestoor en in bestelbokse op twee bakkies herverpak wat gelyktydig in die diensopening beskikbaar is. Ná die nuwe uitkontraktering word die vervoer na die ander stasies deur outonome vervoerrobotte van die vervaardiger Servus Intralogistics uitgevoer. Hulle tel die bestelbokse op en vervoer dit presies na die volgende stasie met 'n plafongemonteerde vervoerstelsel.

Stasie 3: Pluk

Die hoofdoel hier is om individuele onderdele vinniger te verskaf en hoë plukkoerse te behaal. Dit is waar die nuutste lid van Kardex Remstar se liggewigprodukfamilie ter sprake kom. Spesiaal ontwikkel vir die doeltreffende berging en pluk van klein onderdele in individuele bestellings, kan die masjien tot 500 pikke per plukstasie per uur behaal. Afhangende van die weergawe, kan tot 3 000 KLT of ander kommersieel beskikbare AKL-versoenbare houers per toestel gestoor word, met baie keer die kapasiteit moontlik danksy die onbeperkte rangskikking van toestelle. Danksy sy ruimtebesparende ontwerp en waarvan die hoogte individueel by die gegewe plafonafmetings aangepas kan word, stel hierdie dinamiese voorsieningstelsel jou in staat om ruimte optimaal te benut.

Benewens hanteringstye behaal die nuwe oplossing besonder goed in terme van ergonomie en energiebalans. Byvoorbeeld, die stelsel bespaar ongeveer 50 persent van energie in vergelyking met 'n outomatiese klein onderdele pakhuis (AKL).

Stasie 4: Buffer en konsolidasie

Hier dien 'n sirkulasierak uit die Megamat-reeks as 'n outomatiese bufferpakhuis waar klein bestellings tydelik gestoor word totdat dit uiteindelik gekonsolideer en vir versending vervoer word.

Samevattend kan die hele bergingsproses bestuur word met behulp van die toestel en sagteware-oplossings van 'n enkele verskaffer. Dit het die besondere voordeel dat wrywingsverliese vermy word deur verskillende stelsels met mekaar te koppel en daar is ook net een kontakpersoon vir alle vrae oor die toesteloplossing.