Nie net vir meganiese ingenieurswese nie: gereedskapberging met 'n pendelstelsel

Gepubliseer op: 23 Oktober 2014 / Update van: 24 April 2021 - Skrywer: Konrad Wolfenstein

[In samewerking met Kardex Remstar – ADVERTENSIE]

Met ongeveer 4,4 miljard euro se verkope en ongeveer 30 000 werknemers in 2013, speel gereedskapvervaardiging 'n belangrike rol in die nywerheidsektor in Duitsland. Duitse gereedskapvervaardigers het 'n markaandeel van ongeveer elf persent van wêreldhandel, wat gelykstaande is aan die vierde plek agter Japan, China en Suid-Korea. En ten spyte van die mededinging uit die Verre Ooste, is die kanse om hierdie posisie te behou in die toekoms goed. Dit is hoofsaaklik te danke aan die talle klein en mediumgrootte maatskappye in die bedryf, wat buigsaam kan aanpas by individuele klante se vereistes terwyl dit 'n hoë vlak van gehalte verseker. As gevolg van hul innoverende krag, is hierdie maatskappye altyd in staat om te voldoen aan die toenemende wêreldwye vraag na spesiale gereedskap en spesiale oplossings.

Die toenemende mededingingsdruk stop egter nie by hierdie bedryf nie; Dit beteken dat vervaardigers voortdurend hul produksieprosesse moet toets en optimaliseer om in die aangesig van strawwe mededinging te kan oorleef.

Gereedskapberging met outomatiese pendelstelsels

Masjiengereedskap word in alle nywerhede in 'n wye verskeidenheid produksiestappe gebruik om alle soorte materiale te verwerk. Dit sluit hoofsaaklik maatskappye in die metaalverwerkingsbedryf of maatskappye in gereedskapvervaardiging en die motorbedryf in.

Of dit nou vormmasjiene is wat gebruik word om metale soos staal of aluminium en plastiek te verwerk, of metaalsnymasjiengereedskap wat byvoorbeeld gebruik word om hout te verwerk: spesiale hoëprestasie-verwerkingsgereedskap word altyd in die vervaardigingsproses vereis. word nie gebruik nie en moet op verskillende maniere gestoor word. Die berging van die onderdele in spesiale gereedskapkaste is seker die mees algemene variant. Die gereedskap word dikwels in baie gereedskapkaste en houertipes van verskillende groottes gestoor, desentraal deur die produksie versprei. Waardevolle spasie word hier vermors bloot weens die ongunstige pakhuisbesetting; Om nie eens te praat van die komplekse toegang tot die dele nie.

Maar met die steeds toenemende uitdagings van 'n veranderende mark, groei eise in terme van doeltreffendheid en kostesituasie ook op die gebied van interne gereedskapberging. Die gebruik van moderne vervaardigingstrukture in produksie gaan hand aan hand met verhoogde intralogistieke markvereistes

• groter buigsaamheid in pakhuise
• 'n groter verskeidenheid items wat beskikbaar gehou moet word en
• laer bergingsvolume

Dit alles beteken dat die druk vir verhoogde doeltreffendheid ook toeneem op tradisionele bergingsmetodes. Afgesien van die relatief goedkoop vorm van berging in statiese gereedskapkaste, kan hierdie vorm van berging min doen om produktiwiteit te verbeter.

Hier bring die bekendstelling van pakhuise in 'n sentrale gereedskapuitreikingspunt met behulp van 'n outomatiese bergingshysbak - soos 'n pendeltuig - reeds meetbare verbeterings. Die akkommodering van die verskillende gereedskap in enkele tipes houers of gereedskaphouers met presies aangepaste afmetings bring verdere voordele in terme van spasiebenutting, aangesien die stoorvolume van die stoorplekke optimaal benut kan word in terme van diepte en hoogte.

Daarbenewens is die instrumente en gereedskap wat gebruik word dikwels uiters sensitiewe komponente. Daarom, benewens vinnige en presiese toegang tot die gestoor gereedskap, is die hooffokus daarop om dit veilig en skoon te berg. Ook hier het moderne opberghyserstelsels 'n voordeel, aangesien die komponente in die bakkies geplaas kan word in kompartemente wat presies aangepas is vir hul spesifieke afmetings, wat die kontak van hierdie sensitiewe stukke met die omgewing uit die staanspoor beperk. Daar is spesiale toestelle in die pendeltuie wat stofvrye of besonder droë berging waarborg. Om by 'n sekere temperatuur te stoor of met warm lug te droog is ook geen probleem nie. Dit is alles opsies wat konvensionele berging op rakke nie kan bied nie.

Dinamiese stelsels soos outomatiese bergingshysbakke bied gebruikers ook baie meer opsies om die doeltreffendheid van hul intralogistieke prosesse te optimaliseer. Vinniger en meer presiese toegang tot die gestoor dele is net twee voorbeelde wat spreek van hierdie moderne vorm van berging.

Ander voordele sluit in:

• Aansienlike vermindering in loopafstande vir personeel danksy die beginsel om die goedere aan die persoon te lewer.
• Vinnige en doelgerigte toegang tot die gestoorde goedere wat deur pakhuisbestuursagteware beheer word, vermy onproduktiewe soektye en verhoog plukakkuraatheid tot meer as 99%
• Die gebruik van pakhuisbestuursagteware maak ook presiese beheer en beheer van die hele pakhuisprosesse moontlik
• Optimale gebruik van die kamerhoogtes en -areas in die gebou as gevolg van die presies gepaste stelsels. Die kompakte ontwerp van die toestelle wat gebruik word, beteken dat 'n groot hoeveelheid vloerspasie bespaar kan word
• Die ergonomies ontwerpte werkstasies, wat volgens die goed-tot-persoon-beginsel funksioneer, verminder werknemers se staantyd
• Daar is nie meer 'n behoefte aan tydrowende onderrig of opleiding vir bestelplukkers nie

Dit is dus geen wonder dat al hoe meer maatskappye wat met gereedskapberging te doen het, nou na geoutomatiseerde bergingshyserstelsels oorskakel om hul intralogistieke prosesse doeltreffender te bestuur nie.