Nie net vir meganiese ingenieurswese nie: Gereedskapberging met pendelstelsel

Gepubliseer op: 23 Oktober 2014 / Opgedateer op: 24 April 2021 – Outeur: Konrad Wolfenstein

[In samewerking met Kardex Remstar – ADVERTENSIE]

Met 'n omset van ongeveer €4,4 miljard en ongeveer 30 000 werknemers in 2013, beklee die gereedskapvervaardigingsbedryf in Duitsland 'n beduidende posisie in die industriële sektor. Duitse gereedskapvervaardigers is verantwoordelik vir 'n markaandeel van ongeveer elf persent van die wêreldhandel, wat hulle vierde plaas na Japan, China en Suid-Korea. Ten spyte van mededinging uit die Verre Ooste, is die vooruitsigte om hierdie posisie te handhaaf goed. Hierdie sukses is hoofsaaklik te danke aan die talle klein en mediumgrootte ondernemings (KMO's) in die sektor, wat buigsaam kan aanpas by individuele kliëntevereistes terwyl hulle 'n hoë vlak van gehalte verseker. Danksy hul innoverende krag voldoen hierdie maatskappye konsekwent aan die steeds toenemende wêreldwye vraag na gespesialiseerde gereedskap en pasgemaakte oplossings.

Toenemende mededingende druk beïnvloed egter ook hierdie bedryf; dit beteken dat vervaardigers voortdurend hul produksieprosesse moet ondersoek en optimaliseer om in die strawwe kompetisie te oorleef.

Gereedskapberging met outomatiese pendelstelsels

Masjiengereedskap word in verskeie nywerhede in 'n wye verskeidenheid produksiestappe gebruik vir die verwerking van alle soorte materiale. Maatskappye in die metaalbewerkingsbedryf, gereedskapvervaardiging en motorbedryf is veral prominent onder hulle.

Of dit nou vormmasjiene behels wat gebruik word om metale soos staal of aluminium en plastiek te verwerk, of snymasjiengereedskap wat vir materiale soos hout gebruik word, die vervaardigingsproses vereis altyd gespesialiseerde, hoëprestasie-bewerkingsgereedskap. Wanneer dit nie gebruik word nie, moet hierdie gereedskap op verskeie maniere gestoor word. Die berging daarvan in spesiale gereedskapskaste is beslis die mees algemene metode. Dikwels word die gereedskap in talle gereedskapskaste en houers van verskillende groottes gestoor, versprei oor die hele produksiearea. Hierdie ondoeltreffende bergingsreëling alleen mors waardevolle ruimte; om nie eens te praat van die omslagtige toegang tot die gereedskap nie.

Met die steeds toenemende uitdagings van 'n veranderende mark, styg die eise rakende doeltreffendheid en koste egter ook op die gebied van interne gereedskapberging. Die gebruik van moderne vervaardigingstrukture in produksie gaan hand aan hand met verhoogde intralogistieke markeise

• groter buigsaamheid in pakhuisopslag
• 'n groter verskeidenheid items wat beskikbaar gehou moet word en
• laer stoorvolume

Dit alles beteken dat die druk om doeltreffendheid te verhoog ook toeneem vir konvensionele bergingsmetodes. Afgesien van die relatief goedkoop berging in statiese gereedskapskaste, kan hierdie vorm van berging min bydra tot verbeterde produktiwiteit.

Hier bring die bekendstelling van berging in 'n sentrale gereedskapuitdeelarea met behulp van 'n outomatiese stoorlift – soos 'n pendelbus – reeds meetbare verbeterings. Die berging van die verskillende gereedskap in slegs 'n paar houertipes of gereedskaphouers met presies aangepaste afmetings bied verdere voordele in ruimtebenutting, aangesien die bergingsvolume van die bergplekke optimaal benut kan word in terme van diepte en hoogte.

Verder is die instrumente en gereedskap wat gebruik word dikwels uiters delikate komponente. Daarom, benewens vinnige en presiese toegang tot die gestoorde gereedskap, is hul veilige en skoon berging van die allergrootste belang. Moderne stoorliftstelsels bied hier 'n voordeel, aangesien die komponente in bakke geplaas kan word met kompartemente wat presies op hul spesifieke afmetings afgestem is, wat kontak tussen hierdie sensitiewe items en die omgewing van die begin af beperk. Die pendelwaens beskik ook oor spesiale toestelle wat stofvrye of besonder droë berging waarborg. Berging by 'n spesifieke temperatuur of droging met warm lug is ook moontlik. Dit is alles eienskappe wat konvensionele berging in rakke nie kan bied nie.

Dinamiese stelsels soos outomatiese berging- en herwinningstelsels bied gebruikers aansienlik meer geleenthede om die doeltreffendheid van hul intralogistieke prosesse te optimaliseer. Vinniger en meer presiese toegang tot gestoorde onderdele is slegs twee voorbeelde wat ten gunste van hierdie moderne bergingsmetode spreek.

Ander voordele sluit in:

• Beduidende vermindering in loopafstande vir personeel deur die beginsel van aflewering van goedere aan die persoon.
• Vinnige en geteikende toegang tot gestoorde goedere, beheer deur pakhuisbestuursagteware, vermy onproduktiewe soektye en verhoog plukakkuraatheid tot meer as 99%
• Verder maak die gebruik van pakhuisbestuursagteware presiese beheer en bestuur van alle pakhuisprosesse moontlik
• Optimale benutting van plafonhoogte en vloeroppervlakte in die gebou word bereik deur die presies gepaste installasie van die stelsels. Die kompakte ontwerp van die toerusting wat gebruik word, maak voorsiening vir aansienlike besparing in vloeroppervlakte
• Die ergonomies ontwerpte werkstasies, wat op die beginsel van goedere na persoon werk, verminder werknemer se stilstandtyd
• Geen verdere uitgebreide instruksie of opleiding van orderplukkers is nodig nie

Dit is dus geen wonder dat al hoe meer maatskappye wat betrokke is by gereedskapberging nou oorskakel na outomatiese stoorliftstelsels om hul intralogistieke prosesse doeltreffender te bestuur nie.