Shutterstock / 06 foto
Lewer klein komponente doeltreffend af
Hetsy maatskappye van die motor- en vervaardigingsbedryf, elektriese ingenieurswese, olie en gas of mediese tegnologie: Hierdie oplossing is gemik op mediumgrootte maatskappye en korporasies met reeksproduksie en 'n wye verskeidenheid variante. Vir al hierdie maatskappye is die gladde voorsiening van onderdele op die produksielyne van uiterste belang. Die gebrek aan ruimte wat in baie maatskappye heers, staan egter dikwels in die pad hiervan.
Die onderdele word dikwels verder weg in rakke of hoë-baai pakhuise gestoor en na die monteerlyn vervoer wanneer dit geroep word. Met die eerste oogopslag is dit 'n kostebesparende tegnologie, maar dit verg lang afstande en baie personeel. Daarbenewens blyk dit taamlik onbuigsaam te wees wanneer die produkreeks verander en is dit nie optimaal in terme van die akkuraatheid van toegang nie.
Die alternatief is om oor te skakel na 'n outomatiese afleweringstelsel wat die vereiste klein onderdele doeltreffend en presies aflewer. Vir sulke lae-volume items word AKL dikwels as die eerste keuse beskou. Dit is meestal gemik op uitgebreide reekse met 4 000 of meer houers. Dit is ook die nadeel van hierdie stelsels, aangesien dit weens hul grootte gewoonlik nie in die onmiddellike omgewing van die monteerlyne pas nie en dus die reistye vir die goedere verleng.
Pluk op die monteerlyn
Ons soek dus 'n model wat kompak genoeg is om in beperkte ruimtes geplaas te word en wat ook die nodige items betroubaar en vinnig kies. Die volgende vergelyking illustreer die voordele van so 'n oplossing, met behulp van die Vertikale Buffer Module genaamd LR 35 wat onlangs deur die intralogistieke vervaardiger Kardex Remstar as voorbeeld bekendgestel is.
Die stelsel is 'n outomatiese vertikale buffer en plukpakhuis vir die berging van klein onderdele in houers en bakkies. Dit verskil van 'n klassieke AKL deurdat dit 'n aansienlik hoër plukverrigting het met tot 250 dubbelsiklusse per uur. As gevolg van sy ontwerp, benodig dit slegs ongeveer 'n derde van die energieverbruik van konvensionele AKL.
Die loonvrag per rak is 35 kg. Die toestel akkommodeer AKL-versoenbare houers met eksterne afmetings van tot 600x400mm en tot 640x440mm. 'n Mengsel van verskillende groottes en hoogtes is moontlik. As gevolg van sy klein toestelwydte (vanaf 1,92m) en hoogte (vanaf 2,5m), kan dit relatief naby 'n monteerlyn geplaas word, wat reistye verminder in vergelyking met groter AKL.
Optel van bestellings met konvensionele rakberging teenoor outomatiese stelsel
Aanvanklike situasie
In rakke of paletrakke word produksiekomponente dikwels in houertipes van verskillende groottes geberg, wat lei tot ongunstige stoorplekbesetting omdat die rakke nie optimaal benut word wat beide diepte en hoogte betref nie. Vulvlakke van 60 tot 70 persent is die reël eerder as die uitsondering. Wanneer dit afgesê word, word die bestellings een na die ander verwerk, wat beteken dat die bestellingkiesers 'n groot deel van die stoorplekke moet besoek, moontlik dieselfdes 'n paar keer vinnig agtereenvolgens.
Benewens lang afstande en die gevolglike stadige voorbereidingstye, is daar 'n risiko van verkeerde pluk, byvoorbeeld as gevolg van leesfoute of die toevallige verwydering van items vanaf 'n naburige stoorplek.
Effekte
Hierdie tipe pluk is tydrowend en kompleks. Dit beteken dat monteerbestellings van 'n lang deurlooptyd voorsien moet word sodat konsekwente produksie kan plaasvind. Verkeerd geplukte bestellings lei ook tot vertragings in die hele proses en dus tot aansienlike koste – indien nie heeltemal verkeerde onderdele geïnstalleer word nie.
As nuwe produksieonderdele gestoor word, lei dit gewoonlik tot komplekse en tydrowende herrangskikkings in die rakke. Boonop is die hele plukproses fisies veeleisend en onergonomies vir die werknemers (lang afstande, swaar vragte, buig, optel).
Om hierdie probleem aan te spreek, kan die statiese bergingstelsels in die pakhuis vervang word deur outomatiese, dinamiese toestelle. As gevolg van die hanteerbare afmetings van die klein Vertikale Buffer Module kan die onderdele naby montering gestoor word, vanwaar die bestelhouers via vervoerbandtegnologie direk na die monteerstasies vervoer word sodra dit aangevra word. Die klein komponente kan ook in houertipes met verskillende afmetings gestoor word, wat die stoorvolume wat gebruik word, optimeer.
Die outomatisering en direkte koppeling van die nuwe bergingstoestel aan die samestelling verseker dat die personeelbehoefte vir pluk verminder word. Die vereiste items word outomaties en ergonomies aan die plukker verskaf volgens die "goedere tot persoon"-beginsel. Sodoende word die bestelplukker se loopafstande tot die minimum verminder, die gesondheidsaspek van die werk bevorder en terselfdertyd word die spoed verhoog. Die risiko van pakfoute word ook baie keer verminder danksy outomatiese voorsiening. Om die akkuraatheid verder te verhoog, word aan elke bestelhouer 'n sit-aan-lig-skerm toegeken.
Die optiese skerms by die verwyderingsopening verseker foutvrye en vinnige pluk. Bykomende plukinligting wat via 'n skerm gespeel word, wys die bestelplukker presies vanaf watter stoorplek watter item gepluk moet word en in watter hoeveelheid. Die bestelplukker gryp die vereiste onderdele uit die houer en bevestig die verwydering met 'n erkenningsknoppie, wat direk aan die verwyderingsopening geheg is. Terselfdertyd wys die plukwa reeds aan watter bestelhouer die verwyderde item behoort. Die bestelkieser plaas die goedere in die aangewese bestelhouer en bevestig dit op die sit-aan-lig-skerm. Indien dieselfde artikel vir verskeie bestellings in 'n bondel benodig word, verwyder die werknemer die totale hoeveelheid van die artikel en versprei dit na die ooreenstemmende bestelhouers volgens die gespesifiseerde hoeveelhede. Sagteware-beheerde bondelkies verminder masjienreise vir bergingstoestelle tot 'n minimum.
Indien 'n bestelling uit die bondel heeltemal gekies is, word die werknemer visueel hiervan ingelig, wat hulle eenvoudig met die druk van 'n knoppie moet bevestig. Die bestelhouer is nou gereed vir verdere verwerking in samestelling. Indien minimum voorraad tydens die plukproses bereik word, lig die vertikale bufferpakhuisbestuursagteware die kliënt se hoërvlak-goederebestuurstelsel in. Items word parallel met die plukproses by die handmatige bedieningsopening of by die vervoerbandtegnologie-aansluiting gestoor. Dit vind op dieselfde manier plaas as uitkontraktering, net in die teenoorgestelde rigting.
Behou kontak
