Monteringsvoorraad

Doeltreffende verskaffing van klein komponente

Of dit nou maatskappye in die motor- en vervaardigingsbedrywe, elektriese ingenieurswese, olie en gas, of mediese tegnologie is: hierdie oplossing is gemik op mediumgrootte besighede en korporasies met reeksproduksie en 'n hoë mate van produkverskeidenheid. Vir al hierdie maatskappye is die gladde voorsiening van onderdele aan die produksielyne van kardinale belang. Die ruimtebeperkings wat in baie fabrieke voorkom, belemmer dit egter dikwels.

Dikwels word die onderdele verder weg in rakke of hoëbaai-pakhuise gestoor en na die monteerlyn vervoer wanneer nodig. Met die eerste oogopslag lyk dit na 'n kostebesparende tegniek, maar dit vereis lang afstande en 'n groot aantal personeel. Verder blyk dit nogal onbuigsaam te wees wanneer die produkreeks verander en is dit nie optimaal in terme van die akkuraatheid van toegang nie.

Die alternatief is om oor te skakel na 'n outomatiese voorsieningstelsel wat die benodigde klein onderdele doeltreffend en presies aflewer. Vir sulke lae-volume items is outomatiese klein onderdelepakhuise (AS/RS) dikwels die eerste keuse. Hierdie stelsels is gewoonlik ontwerp vir uitgebreide assortimente met 4 000 of meer houers. Dit is ook die nadeel van hierdie stelsels, aangesien hul grootte gewoonlik verhoed dat hulle direk langs die monteerlyne geleë is, wat die reistyd van die goedere verhoog.

Bestellingpluk by die monteerlyn

Die doel is dus om 'n model te vind wat kompak genoeg is om selfs in beperkte ruimtes geplaas te word en wat ook die benodigde items betroubaar en vinnig optel. Die volgende vergelyking illustreer die voordele van so 'n oplossing, met behulp van die LR 35 Vertikale Buffermodule wat onlangs deur die intralogistieke vervaardiger Kardex Remstar bekendgestel is.

Die stelsel is 'n outomatiese vertikale buffer- en plukpakhuis vir die berging van klein onderdele in houers en bakke. Dit verskil van 'n konvensionele AS/RS in sy aansienlik hoër plukprestasie, wat tot 250 dubbelsiklusse per uur behaal. As gevolg van sy ontwerp benodig dit slegs ongeveer een derde van die energieverbruik van konvensionele AS/RS.

Die vrag per bak is 35 kg. Die eenheid akkommodeer AS/RS-versoenbare houers met eksterne afmetings tot 600 x 400 mm en tot 640 x 440 mm. Gemengde laai van verskillende groottes en hoogtes is moontlik. As gevolg van sy klein breedte (vanaf 1.92 m) en hoogte (vanaf 2.5 m), kan dit relatief naby 'n monteerlyn geplaas word, wat reistye verminder in vergelyking met groter AS/RS-eenhede.

Bestellingpluk met konvensionele rakberging teenoor outomatiese stelsel

Aanvanklike situasie

In rakke of palletrakke word vervaardigde komponente dikwels in houers van verskillende groottes gestoor, wat lei tot ondoeltreffende benutting van stoorplek omdat die rakke nie optimaal in diepte of hoogte gebruik word nie. Vulvlakke van 60 tot 70 persent is dus meer die reël as die uitsondering. Wanneer bestellings opgeroep word, word hulle opeenvolgend verwerk, wat beteken dat bestellingsversamelaars 'n groot aantal stoorplekke moet besoek, moontlik dieselfde verskeie kere agtereenvolgens.
Benewens lang afstande en die gevolglike stadige herwinningstye, skep dit die risiko van verkeerde plukwerk, byvoorbeeld as gevolg van verkeerde lees of per ongeluk verwydering van 'n item van 'n aangrensende stoorplek.

Effekte

Hierdie tipe bestellingspluk is tydrowend en kompleks. Dit vereis dat monteerbestellings vroegtydig voorberei word om ononderbroke produksie te verseker. Verder lei verkeerd geplukte bestellings tot vertragings in die hele proses en dus tot aansienlike koste – indien nie selfs tot die installering van heeltemal verkeerde onderdele nie.

Wanneer nuwe vervaardigde onderdele gestoor word, lei dit gewoonlik tot komplekse en tydrowende herrangskikkings van die rakke. Boonop is die hele bestellingsversamelingsproses fisies veeleisend en onergonomies vir werknemers (lang afstande, swaar vragte, buig, optel).

Om hierdie probleem aan te spreek, kan statiese stoorstelsels in die pakhuis vervang word deur outomatiese, dinamiese eenhede. As gevolg van die hanteerbare afmetings van die klein Vertikale Buffermodule, kan onderdele naby die monteerarea gestoor word, vanwaar bestelhouers direk na die monteerstasies vervoer word via vervoerbandtegnologie sodra dit aangevra word. Verder kan die klein komponente in houertipes van verskillende afmetings gestoor word, wat die benutte stoorvolume optimaliseer.

Outomatisering en direkte integrasie van die nuwe stoorstelsel met die monteerlyn verminder die behoefte aan personeel tydens bestellingsversameling. Die benodigde items word outomaties en ergonomies aan die bestellingsversamelaar verskaf volgens die "goedere-na-persoon"-beginsel. Dit verminder die loopafstande van die bestellingsversamelaar, bevorder beroepsgesondheid en verhoog terselfdertyd spoed. Die risiko van verpakkingsfoute word ook aansienlik verminder deur die outomatiese stelsel. Om presisie verder te verbeter, is elke bestellinghouer toegerus met 'n "aan die lig sit"-aanwyser.

Die optiese aanwysers by die plukopening verseker foutlose en vinnige bestellingspluk. Bykomende plukinligting, wat op 'n skerm vertoon word, wys die plukker presies watter item en hoeveelheid van watter stoorplek afgehaal moet word. Die plukker neem die benodigde onderdele uit die houer en bevestig die verwydering met behulp van 'n bevestigingsknoppie wat direk by die plukopening geleë is. Terselfdertyd wys die plukkar aan watter bestelhouer die geplukte item behoort. Die plukker plaas die item in die aangewese bestelhouer en bevestig dit op die "put-to-light"-skerm. Indien dieselfde item vir verskeie bestellings binne 'n bondel benodig word, pluk die werknemer die totale hoeveelheid van die item en versprei dit tussen die ooreenstemmende bestelhouers volgens die gespesifiseerde hoeveelhede. Hierdie sagteware-beheerde bondelpluk verminder die aantal masjienbewegings wat deur die pakhuistoerusting benodig word.

Sodra 'n bestelling uit die bondel volledig gepluk is, word die werknemer visueel in kennis gestel en bevestig dit eenvoudig met die druk van 'n knoppie. Die bestellingshouer is nou gereed vir verdere verwerking in montering. Indien minimum voorraadvlakke tydens die plukproses bereik word, stel die vertikale buffer se pakhuisbestuursagteware die kliënt se hoërvlak-ERP-stelsel in kennis. Items word gelyktydig met die plukproses by die handmatige toegangspoort of die vervoerbandverbinding gestoor. Hierdie proses is analoog aan herwinning, maar in omgekeerde volgorde.