Woordelys van Intralogistiek en Logistiek – Beeld: Don Pablo|Shutterstock.com
Woordelys met terme uit pakhuislogistiek in alfabetiese volgorde
A | B | C | D | E | F | G | H | ek | J | K | L | M | N | O | P | V | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z
Hoeveelheid wat gepluk moet word wat kleiner is as 'n verpakking of opsteleenheid van die aangevraagde goedere. Of ook: die hoeveelheid goedere wat oorbly na ontvangs van 'n bestelling vir kleiner eenhede as hele pakke (sogenaamde gedeeltelike eenhede).
Kliëntvereistes word via bestellings beskryf en bevat die items wat deur 'n kliënt (kliënt) bestel is met besonderhede van die verlangde hoeveelheid.
Lyn in 'n pluk- of pluklys. Dit bevat inligting soos itemnommer en beskrywing, hoeveelheid en stoorplek van 'n item. Met item-georiënteerde pluk, kan 'n bestellyn goedere vir verskeie bestellings op dieselfde tyd bevat, wat slegs in 'n tweede stap aan die individuele bestellings toegewys word.
Fasiliteit vir die herwinning van eenhede uit 'n stoorstelsel. Dikwels naby die pluk- of laaistasie.
Elke kombinasie van item en hoeveelheid in 'n bestelling word 'n reël genoem en stem ooreen met presies een bestelreël.
Tegnologie wat gebruik word vir die outomatiese herkenning van goedere en voorwerpe deur beeldherkenning, strepieskodes, slim etikette of biometriese data (tegnieke soos optiese karakterherkenning (OCR) of radiofrekwensie-identifikasie (RFID).
Outomatiese stelsel vir die stoor van lae volume goedere. Berging en herwinning word gewoonlik uitgevoer met behulp van meganiese bergings- en herwinningsmasjiene of pendeltuie.
Word gebruik in stoorstelsels met houervervoerbandtegnologie, waar die items of houers daarmee saam oor taxibane vervoer word. Hier word sogenaamde treinstasies by die individuele pluksones opgerig, waar aankomende houers geparkeer kan word vir die komende pluk. Dit beteken dat die vloei van items nie deur wagtende houers geblokkeer word nie en agterstande voorkom word.
Masjienleesbare kode vir die identifisering van items en stoorplekke. 'n Strepiekode bestaan uit lyne en gapings van verskillende breedtes en word gelees deur sagteware-ondersteunde leestoestelle (skandeerders).
Deel van die afhaaltyd per bestelling. Gedurende die basiese tyd word organisatoriese aktiwiteite vir die werklike plukproses uitgevoer, bv
- Die skep van die pluklys
- Voorbereiding van die pluktrollie
- Oorhandiging van die kommissie aan stroomaf prosesse (uitgaande goedere, ens.)
is die kombinasie van verskeie bestellings in 'n geordende stel of lys bestellings. In die praktyk word die terme batching of multi-order pluk ook sinoniem gebruik.
Kies strategie. Verskeie plukbestellings word in 'n bondel gekombineer en op dieselfde tyd gepluk. Sodra 'n taak heeltemal verwerk is, word die bondel voortdurend aangevul met die volgende taak.
Verkrygingslogistiek is die eerste van vier subareas van logistiek. Dit sluit alle logistieke take in wat verband hou met die verkryging van goedere en hul roetes vanaf die verskaffer tot die koper se ontvangs van goedere.
Bergplek waar die goedere direk op die vloer geplaas word. Dit kan ook palette met vinnig bewegende items insluit wat sentraal naby die plukstasie gestoor word as gevolg van hul gereelde herwinning. Dit sluit ook stoorruimtes in wat onder die onderste vlak van 'n rak geleë is.
Die goedere word nie op permanent toegewysde plekke gestoor nie, maar altyd waar daar vrye spasie is. Die teenoorgestelde van vaste berging.
Hantering van goedere sonder om die goedere te berg. Afgelewerde goedere word direk na die uitgaande goedere-afdeling of na die versendingstasie vervoer sonder enige stoorplek.
Rakke wat goedere van beide kante op elke vlak kan ontvang en vrystel. Dubbelrakke word gewoonlik tussen twee gange in 'n pakhuis gevind.
Berging van twee eenhede agter mekaar. Dubbelrakke of inryberging is veral geskik vir hierdie tipe berging.
Rak met 'n oop bedryfskant waarin die vervoertoestel kan ry (intreevlak) en die goedere (gewoonlik op palette gestoor) voor die laaste stapel goedere kan deponeer. Dit word volgens die LIFO-beginsel gestoor, aangesien die laaste gestoorde eenheid eerste opgetel word.
Vergelykbaar met inry-rakke, waar goedere op verskeie vlakke geberg word, een bo die ander en een agter die ander. Die verskil met inry-rekke is dat deurry-rekke aan beide kante oop is, wat berging en herwinning van twee kante moontlik maak. Bergingstrategieë soos LIFO- en EIEU-beginsels is dus moontlik.
Hier word die stooreenhede op rollers gebêre, aan die een kant van die rak gestoor en aan die ander kant gehaal. Die vervoerroete binne die rak is op rollers.
Met hierdie rakbergingstelsels word die eenhede geskuif tydens berging op die rak. Dit sluit karrouselrakke, horisontale karrouselpakhuise en vloeirakke in. Oorkant: statiese berging met eenhede wat op stewige rakke gestoor word.
Die mees gebruikte tipe berging. Slegs een stooreenheid word in die diepte gestoor (bv. in 'n enkele paletrak).
Statiese rakke met stewige stoorkompartemente waarop goedere direk of in houers gestoor kan word. Dit is geskik vir beide klein en groot volume items en is 'n wyd gebruikte stoorstelsel vanweë sy eenvoudige en kostedoeltreffende struktuur.
Elke item word in 'n aangewese stoorplek gestoor. Teenoor chaotiese berging.
Die stooreenhede word op rollers aan die een kant van die rak gebêre en op rollers aan die ander kant verwyder. Beweging binne die pakhuis word dikwels deur swaartekrag gedoen omdat die rolvervoerbande 'n gradiënt het.
Die graad van vulling dui in persentasie aan hoe vol 'n stoorstelsel is.
Vulverhouding = aantal besette stoorruimtes / aantal stoorplekke
Uiterste punt wat 'n persoon sonder verdraaiings kan bereik om 'n voorwerp vas te gryp. Saam met die gryphoogte en -diepte is die gryplimiet 'n belangrike kenmerk vir die ergonomiese ontwerp van werkstasies in die pakhuis.
Hoogte of diepte waarop 'n voorwerp vasgegryp kan word sonder fisiese verdraaiings. Die gryphoogte en -diepte word onderskeidelik verdeel in: minimum, optimale, maksimum gryphoogte en -diepte.
Deel van die afhaaltyd per bestelling.
Daar word ook na die gryptyd verwys as die verwyderingstyd of die pluktyd. Dit is die tyd wat dit die plukker neem om 'n item te gryp.
Bergingstelsel met baie hoë afmetings. Toestelle van hierdie tipe is dikwels tot 30 meter hoog en laat pakhuislogistieke maatskappye toe om groot hoeveelhede gestoorde goedere in die kleinste ruimtes te akkommodeer. Die goedere word gewoonlik binne die hoë rak vervoer met behulp van interne opteltoestelle, wat byvoorbeeld volgens die paternoster-beginsel werk.
Dinamiese stoorstelsel waarin die goed soos in 'n karrousel gestoor word en outomaties na die plukstasie draai wanneer dit versoek word.
Vervoervoertuig (vurkhyser, industriële vragmotor, ens.) wat volgens die "mense tot goedere"-beginsel werk. Dit dryf die bestelplukker na die plek van die gevraagde item en ondersteun dikwels die optelproses vir vinniger en meer ergonomiese werk (bv. met behulp van oplig- of laaitoestelle).
Bestuurderlose en bestuurderlose vervoervoertuie wat deur induktiewe energie-oordrag vanaf die grond aangedryf word. Hulle word gelei deur drade wat in die grond gelê is.
Afkorting vir koerier-, snel- en pakkiediens.
Bestellingverwante samestelling van sekere gedeeltelike hoeveelhede (items) uit 'n verskafde totale hoeveelheid (reeks). Dit kan 'n klantbestelling of 'n produksiebestelling wees. Die werknemer wat die bestelling saamstel, word 'n orderplukker, plukker of gryper genoem.
Vorms:
- Bestelling parallelle pluk: Gelyktydige verwerking van bestellings in verskillende pluksones en daaropvolgende samevoeging vir aflewering.
- Bestelling-georiënteerde pluk: Slegs een bestelling word verwerk voordat die volgende bestelling begin.
- Item-georiënteerde pluk: Items uit verskeie bestellings word gelyktydig saamgestel. In 'n tweede stap word dit aan die individuele bestellings toegewys.
- Dokumentoptel: Een of meer kieslyste word gedruk vir 'n bestelling. Nadat dit verwerk is, word die afwykings op die bestelling aangeteken. In plaas van lyste word kabels, plakkers en kleefetikette dikwels gebruik.
- Papierlose pluk: Alle inligting wat nodig is vir pluk word aan werknemers gewys op uitstallings by die plukstasie. Papierkwitansies is nie meer nodig nie. Voorbeelde sal kies-vir-lig- of kies-vir-stem-tegnieke wees.
- Dinamiese pluk: vind plaas in outomatiese bergingstelsels. Die stooreenheid word outomaties deur die pakhuisbestuurstelsel verwyder en na die plukstasie vervoer. Die bestelplukker verwyder die benodigde hoeveelheid goedere, waarna die res van die eenheid weer in stoor geplaas word.
- Eendimensionele pluk: tel die items op vanaf 'n hoogte wat die plukker kan bereik. Die stoorplekke is op bereikhoogte gerangskik, sodat geen heftoerusting gebruik hoef te word in vergelyking met tweedimensionele besteloptel nie.
- Tweedimensionele pluk: Die goedere word op verskeie vlakke bo mekaar gestoor, waarvan sommige buite die plukhoogte van die plukker is. Vir hierdie tipe pluk word spesiale vervoertoerusting soos krammetjies of palletvragmotors benodig.
- Reeks pluk: Alle items in 'n plukbestelling word een na die ander verwerk.
- Groepbou: kies individuele bestellings en kombineer dit in groter eenhede (sogenaamde bondels – sien hierbo).
Dit is die totale diens wat in 'n sekere tyd gelewer word en druk die produktiwiteit van 'n plukstelsel uit. Die plukprestasie kan bereken word op grond van die getal van alle gekeurde bestellings of die aantal alle geplukte posisies per uur of per dag. Die plukprestasie word dikwels vir elke plukker bepaal.
'n Plukstasie is die werkarea van die plukkers.
Die pluktyd is die totale tyd wat benodig word om 'n klantbestelling te kies. Om ekonomiese redes moet hierdie tyd so kort as moontlik gehou word. Die pluktyd bestaan uit die volgende individuele tye:
- Basis tyd
- Reistyd
- Gryp tyd
- dooie tyd
- verspreiding tyd
'n Materiële bestuur sleutelfiguur vir industriële maatskappye. Dit dui aan hoe gereeld die gemiddelde voorraad van 'n produk heeltemal uit 'n pakhuis verwyder en in 'n bepaalde tydperk vervang is.
Sagteware wat help om alle vloei van goedere in die pakhuis te koördineer en te beheer. Moderne stelsels neem die beheer van die outomatiese rakpakhuise en die op- en aflaai daarvan oor, sodat bestelplukkers net die items uit en in die verwyderingsopeninge by hul werkstasies hoef te skuif.
'n Soort pluk waarin die goedere staties beskikbaar gestel word. Die bestelplukker gaan na die stoorarea en verwyder die goedere op die terrein.
Kies strategie. Tydens spitstye kan verskeie bestelplukkers (= multi-gebruiker) op dieselfde tyd by een plukstasie gebruik word.
'n Pakhuis wat geskep word nadat die items vervaardig is en die vervaardigde produkte hou. Daar kan ook na verwys word as 'n verkoops- of bufferpakhuis.
Nul-fout pluk is die optimale doelwit in pluk, aangesien pluk onakkuraathede lei tot vertragings en verhoogde koste. In werklikheid behaal sagteware-ondersteunde bergingstelsels reeds 'n akkuraatheid van tot 99,9%.
'n Plukstrategie wat ontwerp is om vinnig en akkuraat klein bondelgroottes items uit groot voorraad te kies. Byvoorbeeld, met 'n gestoorde voorraad van 10 000 items, kan tot 350 keuses per uur behaal word.
'n Soort pluk waarin die goedere staties beskikbaar gestel word. Die bestelplukker gaan na die stoorarea en verwyder die goedere op die terrein.
Hierdie tegnologie maak papierlose pluk moontlik deur die werknemer die verwyderingsplek van die item vir die onderskeie bestelling te wys via die lampe, skerms of diodes wat aan elke stoorkompartement geheg is.
Inligting oor die stoorplekke, ens. van die items wat gekies moet word, word via oorfone aan die plukker gekommunikeer. ’n Papierlose tegnologie wat die werknemer toelaat om albei hande vry te hê om goedere te verwyder.
'n Pakhuis geleë tussen twee opeenvolgende produksiestadia. Sy taak is om 'n gladde produksieproses te verseker selfs in die geval van onderbrekings of vertragings. Die andersins stilstaande voorrade vir die volgende produksiestadium word dan vanaf die bufferpakhuis bedien.
Retrofit verwys na die modernisering of uitbreiding van bestaande stelsels en toerusting.
Redes vir heraanpassingsmaatreëls:
- Voldoening aan wetlike vereistes (bv. vermindering van emissies)
- Herstel van outomatiseringstegnologie om koste te verminder en energie te bespaar
- Groter doeltreffendheid van die stelsel, bv. B. deur energie te bespaar
- Verhoging van produksievolume of produkkwaliteit
"Radio Frequency Identification", Duitse "identifikasie met behulp van elektromagnetiese golwe". RFID word gebruik om items wat toegerus is met 'n transponder (sender) of ander elektromagnetiese sendermodule outomaties op te spoor en te identifiseer.
Same Day Delivery (SDD) is 'n vorm van koerier-uitdruklike pakkiediens wat pakkette vinniger aflewer, ideaal binne 'n kalenderdag, of binne 'n geskeduleerde tydgleuf.
’n Rak wat ontwerp is om swaar vragte te hou. Anders as gewone rakke wat ontwerp is om 'n vrag van 4 tot 5 ton te hou, kan swaardiensrakke meer as 7 ton hou. Individuele rakpakhuise kan tot een ton per vlak hanteer.
Die totale hoeveelheid van alle items wat in 'n pakhuis beskikbaar is om aan klant- of produksievereistes te voldoen, word die assortiment genoem.
’n Sagteware-beheerde oplossing waarin volgorde items wat uit verskillende stoorstelsels gepluk moet word (bv. stoorhysbakke en horisontale karrouselpakhuise) op ’n tyd- en kostedoeltreffende wyse in een bestelling gebundel kan word. Hierdie sogenaamde strome word tydelik in 'n bufferpakhuis gestoor voordat dit uiteindelik vir versending voorberei word.
In teenstelling met dinamiese berging, bly die goedere in dieselfde stoorplek tydens berging. Hulle sal eers weer geskuif word wanneer hulle uit die stoor verwyder word.
'n Outomatiese pakhuis vir klein onderdele (AKL) met stoorplekke vir bakkies. Die aangevraagde items word uit die skinkbord by die verwyderingspunt geneem of daarop geplaas na aankoms of verwerking. Die bakkies word dan (gewoonlik outomaties) deur 'n stoor- en herwinningsmasjien na die stoorplek wat daarvoor bedoel is, vervoer. Die bakkies bly dus altyd in die stoorarea. 'n Stelsel wat goedere van verskillende groottes kan akkommodeer en dus groot buigsaamheid toelaat.
Deel van die pluktyd per bestelling wat nie met suiwer herwinning of berging geassosieer word nie. Die dooie tyd, of nie-produktiewe tyd, bestaan byvoorbeeld uit die volgende aktiwiteite:
- Vind die stoorplek
- Maak verpakking oop
- Tel, weeg, meet die hoeveelheid items wat benodig word
- Kontroleer die item
- Let op onttrekking
'n Variant van dinamiese bergingstelsels. Hulle het nie 'n vaste stoorrak nie. In plaas daarvan word die stoorruimtes of kompartemente aan omliggende stutte soos kettings of tydbande vasgemaak. Die goedere wat in die stoorareas of kompartemente gestoor word, word outomaties na die verwyderingsopening vervoer nadat dit opgeroep is (goedere-tot-persoon-beginsel). Daar is vertikale en horisontale karrouselpakhuise (sien ook: horisontale of vertikale karrouselpakhuis).
Deel van die afhaaltyd per bestelling. Die verspreidingstyd is die tyd waarin die bestelkieser nie produktief werk nie. Dit word verdeel in die feitelike verspreidingstyd en die persoonlike verspreidingstyd. Die verspreidingstyd sluit byvoorbeeld in:
- Wag vir inligting of vervoermiddels (feitelik)
- Onderbreking van werk as gevolg van gebrek aan werk (feitelik)
- Doen skynwerk, kry koffie (persoonlik)
Vertikale karrouselpakhuise het 'n verskeidenheid verskuifbare steunvloere wat op versoek geselekteerde goedere veilig en vinnig na die volgende afhaalpunt aflewer.
Die onderliggende "goedere tot persoon"-beginsel maak 'n ergonomiese werkplek moontlik bykomend tot hoë plukspoed.
’n Sagteware-beheerde bergingstelsel waarin items outomaties op vertikale vlakke gestoor en van ’n hoë rak verwyder word. Die werknemers verwyder die goedere uit 'n sentrale verwyderingsopening. Die onderliggende "goedere tot persoon"-beginsel maak 'n ergonomiese werkplek moontlik bykomend tot hoë plukspoed.
Meet vir doeltreffende en ergonomiese ontwerp van die werkplek. Die goedere word na die werknemer se werkplek gebring via (gewoonlik outomatiese stelsels), waar die werknemer dit eenvoudig moet optel en verwerk, pluk of voorberei vir verdere versending.
Deel van die afhaaltyd per bestelling.
Die reistyd is dikwels die grootste deel van die pluktyd. Dit is die tyd wat die plukker na of tussen stoorplekke moet beweeg.
Bykomende PDF-biblioteke om jou bemarkingsbeplanning en aktiwiteite te ondersteun
Ons voorsien jou van verdere talle insigte oor getalle, data en feite wat jou kan help om jou bemarking te optimaliseer en uit te brei:
- Kliëntedemografiese biblioteek – Demografiese kennisbasis (PDF)
- Aanlynbemarkingsbiblioteek (PDF)
- E-handelbiblioteek – Kennisbasis (PDF)
- Sosiale media-bemarkingsbiblioteek – Kennisbasis (PDF)
- SEO-biblioteek – SEM-kennisdatabasis (PDF)
- Soekenjin-advertensies / SEA-biblioteek – Soekenjin-advertensies Kennisbasis (PDF)
- Extended Reality (XR) Library (PDF)
Behou kontak
