Gepubliseer op: 9 April 2025 / Update van: 9 April 2025 - Skrywer: Konrad Wolfenstein
Doeltreffende integrasie van gebruikte robotte in bestaande vervaardigingsprosesse - Beeld: xpert.digital
Tot 60% besparings: gebruik gebruikte robotte in produksie
Sinkkoste, verhoog die doeltreffendheid: die toekoms met herwinde robotte
Die integrasie van gebruikte robotte in bestaande vervaardigingsomgewings is 'n strategiese geleentheid om outomatiseringsdoelwitte koste -effektief en volhoubaar te bereik. Deur die kombinasie van beproefde tegnologieë met moderne integrasie -metodes, kan ondernemings produktiwiteitsverhogings van tot 35% implementeer, terwyl die beleggingskoste met 40-60% verlaag word in vergelyking met nuwe aankope. Die volgende verslag ontleed stelselmatig die sleutelfaktore vir suksesvolle implementering, gebaseer op huidige praktiese voorbeelde en tegnologiese ontwikkelings.
Geskik vir:
Strategiese voorbereiding en prosesanalise
Voordat 'n gebruikte robot in die produksie geïntegreer is, is 'n uitgebreide ontleding van die bestaande produksieprosesse noodsaaklik. Studies deur die Fraunhofer IPA toon dat 68% van alle outomatiseringsprojekte misluk omdat toepassings nie presies gedefinieër is nie.
Uitvoerbaarheidstudies en ROI -berekeninge
Benewens die verkrygingskoste, moet 'n geldige winsgewendheidsanalise ook die omliggende mure, energieverbruik en onderhoudskoste in ag neem. Vir 'n gebruikte Kuka KR 210 kan amortisasietye van 18-24 maande tipies bereken word op grond van die besparing van 2,3 persoonlike klasse per dag. Gereedskap soos die Robodk -simulasieplatform maak presiese berekeninge deur digitale tweeling moontlik wat werklike produksiescenario's karteer.
Verenigbaarheidstoets van bestaande infrastruktuur
Die integrasie van gebruikte robotte vereis 'n gedetailleerde assessering van die koppelvlakversoenbaarheid. Ouer beheerstelsels soos Kuka KRC2 kan weer toegerus word deur Retrofit -oplossings met OPC UA -koppelvlakke om verbinding met IIoT -platforms moontlik te maak. Kritiese faktore sluit in:
- Spanningsvoorsiening (400V teenoor 480V -stelsels)
- Feldbus -protokolle (Profinet, Ethercat, Devicenet)
- Veiligheidskonsepte volgens ISO 10218-2
Seleksie en verkryging van geoptimaliseerde robotstelsels
Die gebruikte mark bied vandag meer as 120 verskillende robotmodelle met gestandaardiseerde sertifisering. Platforms soos Surplex.com lys meer as 500 opgeknapte eenhede per maand, insluitend ABB IRB 6600 palletizers of FANUC M-710IC-hanteringsrobotte.
Algemene opknapping en kwaliteitsversekering
Toonaangewende verskaffers soos Kuka Retrofit Services waarborg deur middel van 72-punt-tjeks:
- Uitruil van alle draonderdele (ratkas, seëls)
- Kalibrasie tot ± 0,05 mm herhaal akkuraatheid
- 12 maande van volledige waarborg, insluitend onderdele logistiek
- Gedokumenteerde kilometers onder 20.000 werksure word beskou as 'n riglyn vir 'n oorblywende lewensduur van minstens vyf jaar.
Modulariteit en uitbreidbaarheid
Moderne gebruikte robotte soos die ABB IRB 4600 kan toegerus word deur modulêre gripperstelsels (bv. Schunk EGP) en visensors (Keyence CV-X-reeks). Hierdie buigsaamheid verlaag die aanpassingskoste met tot 30% in vergelyking met klante -spesifieke spesiale oplossings.
Tegniese implementering en plantnetwerk
Die fisiese integrasie van gebruikte robotte vereis 'n drie -fase -prosedure wat meganiese, elektriese en inligtingstegnologie -aspekte kombineer.
Meganiese integrasie- en sekuriteitskonsepte
Bruinveldintegrasies in bestaande produksielyne gebruik dikwels mobiele platforms soos Omron LD-250 FT's, wat buigsame posisionering moontlik maak. Veiligheidsheinings volgens ISO 13857 moet 'n minimum afstand van 1 500 mm verseker vir robotte met 2 m/s spoed. Alternatiewelik maak samewerkingsoplossings met siek nanoscan3-skandeerders 'n mens-robot-interaksie sonder fisiese skeiding moontlik.
Beheerverbinding
Die netwerk van gebruikte robotte met PLC -kontroles vind plaas via gateway -oplossings soos B&R Automation PC 3100, die Legacy Protocol (DevicNet) omskep na OPC UA. Vir ABB IRC5-stelsels het die Auerswald Profibus DP-uitbreidingskaart homself bewys, wat integrasie in Siemens S7-1500-omgewings moontlik maak.
Sagteware -integrasie en programmering
Lae kode -platforms soos Artiminds RPS vergemaklik die programmering van gebruikte robotte deur:
- Sleep-en-dropbewegingsbeplanning
- Outomatiese botsingsherkenning
- Kragmoment-sensorintegrasie
- Vir Kuka -stelsels maak die Kuka.officelite -pakket vanlynprogrammering op virtuele beheerders moontlik, verminder die leertye met 70%.
Geskik vir:
Besigheidsoptimalisering en langtermynondersteuning
Die suksesvolle werking van gebruikte robotte vereis deurlopende optimalisering en aangepaste onderhoudskonsepte.
Voorspellende onderhoudstrategieë
Sensordata van gebruikte robotte kan via IIoT -gateways (bv. Cisco IR1101) in wolkplatforms soos ABB Ability ™ geïntegreer word. Masjienleermodelle ontleed vibrasiepatrone en elektrisiteitsopnames aan:
- Ratbeskadiging om 800 werksure voor mislukking op te spoor
- Om energieverbruik te verminder deur geoptimaliseerde versnellingsprofiele met 15%
Onderdelebestuur en retrofit -opsies
Gesertifiseerde gebruikersrobotverskaffers soos Eurobots onderhou onderdele -pakhuis met meer as 50.000 oorspronklike komponente. Byvoorbeeld, 92% van alle onderdele is nog beskikbaar vir die FANUC R-20000IB 15 jaar na die aanvanklike produksie. Modulêr toegeruste asse (bv. Kuka Quantec-HA) brei die reeks ouer modelle met tot 1,2 m uit.
Volhoubaarheid en winsgewendheidsoorweging
Die hergebruik van industriële robotte verminder CO2-voetspoor met 8,5 ton per eenheid-ekwivalent aan die jaarlikse vergoeding van 380. Terselfdertyd maak die integrasie van gebruikte stelsels dit moontlik om:
- 75% laer omgewingsimpak op nuwe toestelle
- 60–80% Materiële verwysing na die produksiekring
- Ekonomiese berekeninge vir 'n mediumgrootte metaalverwerker vertoon in twee gebruikte sweisrobotte wanneer u € 120.000 belê:
- ROI na 22 maande
- Jaarlikse kostebesparing: € 85.000 deur verlaagde komiteekoers
- Kapasiteitverhoging: 1.200 addisionele komponente per maand
Toekomstige -vaste outomatisering deur sirkulêre ekonomie
Die integrasie van gebruikte robotte ontwikkel tot die standaard in industriële outomatisering. Met die gemiddelde prestasiewaardes van 85% in vergelyking met nuwe toestelle teen gehalveerde koste, bied KMO's veral brugtegnologie in Industry 4.0. Die kombinasie van retrofittable -beheerstelsels, modulêre periferie en wolkgebaseerde toesiginstrumente skep toekomstige oplossings wat dinamies aangepas kan word vir veranderde produksievereistes. Maatskappye wat hierdie pad terselfdertyd stelselmatig posisioneer as 'n baanbreker van 'n volhoubare sirkulêre ekonomie wat stelselmatig ekonomie en ekologie kombineer.
Geskik vir:
Jou globale bemarkings- en besigheidsontwikkelingsvennoot
☑️ Ons besigheidstaal is Engels of Duits
☑️ NUUT: Korrespondensie in jou landstaal!
Konrad Wolfenstein
Ek sal graag jou en my span as 'n persoonlike adviseur dien.
Jy kan my kontak deur die kontakvorm hier in te vul of bel my eenvoudig by +49 89 89 674 804 (München) . My e-posadres is: wolfenstein ∂ xpert.digital
Ek sien uit na ons gesamentlike projek.
