Doeltreffende klein onderdele-pluk

[In samewerking met Kardex Remstar – ADVERTENSIE]

Vandag staan ​​pakhuislogistiekverskaffers in baie industrieë voor die uitdaging van 'n voortdurend groeiende produkreeks. Die doel is om die vinnige, volledige en betroubare aflewering en beskikbaarheid te alle tye te waarborg. Dit word dikwels bemoeilik deur die gelyktydig toenemende proseskompleksiteit, wat verder bemoeilik word deur

• Produkreeksuitbreidings
• Verpligting om permanent beskikbaar te wees
• toenemend kleiner groepgroottes en
• hoër eise aan veiligheid en ergonomie in die werkplek

is gemerk.

Die keuse van die regte bergingstelsel

Dit is nou aan logistieke kundiges om beskikbare stoorkapasiteite en prosesse te optimaliseer om aan die verhoogde eise te voldoen. Oor die algemeen is 'n verskuiwing in die vereistes van die intralogistieke mark na groter buigsaamheid, 'n wyer verskeidenheid produkte en korter toegangstye duidelik. Daarbenewens beweeg die tipe goedere wat gestoor word toenemend na kleiner formate.

Bestaande stoorstelsels voldoen dikwels nie aan komplekse vereistes nie, of doen dit slegs gedeeltelik. Konvensionele rakopbergstelsels het die grootste nadeel van die relatief lang looptye en afstande wat personeel moet aflê. Verder is hulle minderwaardig as outomatiese stelsels wat plukakkuraatheid betref, wat nou die taak met byna 100% presisie uitvoer. 'n Algemene probleem met hierdie stelsels is egter dat die berging van goedere in houers of bokse van verskillende groottes óf onmoontlik óf slegs met beperkings moontlik is.

Vir klein items met lae volumes is outomatiese kleinonderdelepakhuise (AS/RS) dikwels die eerste keuse. Hierdie stelsels is tipies ontwerp vir uitgebreide assortimente met 4 000 of meer houers, wat pluktempo's van tot 200 plukke per uur behaal. Maar wat van maatskappye wat 'n kleiner stelsel met korter berging- en herwinningstye vir hul kleinitemvoorraad benodig?

Die poel potensiële kliënte is groot, aangesien so 'n aanbod op uiteenlopende gebruikersprofiele gemik is: van die verskaffing van 'n produksielyn met 'n hoë verskeidenheid items tot 'n bufferpakhuis vir montering tot bestellingsversameling in die verspreidingspakhuis.

Die volgende generasie

Om hoë prosesdoeltreffendheid in die pakhuis te bereik, benodig hierdie maatskappye 'n stelsel wat die beste aan die volgende kriteria voldoen:

• hoë plukprestasie en presisie
• maklike integrasie in bestaande vervoerbandtegnologie en WMS-sagteware
• Energie-doeltreffendheid
• ergonomiese ontwerp van werkplekke
• Berging van verskillende houers en bokse
• Opname van verskillende stoorhoogtes

Die intralogistieke verskaffer Kardex Remstar het kliënte met presies hierdie vereistes geteiken met 'n nuut ontwikkelde voorsieningstelsel genaamd Kardex Remstar LR 35.

Hoër produktiwiteit – laer koste

Met sy produkkategorie genaamd Vertikale Buffermodule, implementeer Kardex Remstar 'n nuwe handelsmerklyn vir mediumgrootte, vinnig-pluk- en buigsaam ontplooibare stoorlifte. Daar word verwag dat, benewens die 35 kg-vragdra-eenheid, verdere weergawes op mediumtermyn by die portefeulje gevoeg sal word.

Die belangrikste kenmerke van die toestel is prestasieverbeterings in die volgende areas:

Spoed: Dit maak tot 250 dubbelspel (berging en herwinning) per eenheid per uur moontlik. Die stelsel hanteer dus tot 500 spelle per uur, wat dit uiters vinnig maak in vergelyking met ander toestelle.

Presisie: Die ingeslote sagteware en aanraakpaneel-gebaseerde beheerelement maak feitlik geen foute vir plukwerk moontlik. Plukkers word verder ondersteun deur "pick-to-light"-stelsels wat gedetailleerde inligting oor elke item wat gepluk moet word, vertoon, wat die akkuraatheid nog verder verhoog.

Energie-doeltreffendheid: Die ontwerp van die Vertikale Buffermodule is gerig op energiebesparing. Die sentrale transportarm binne die eenheid word so doeltreffend gebruik dat, in vergelyking met soortgelyke stelsels (AS/RS, hefbalkstelsels), slegs een derde van die energie verbruik word.

Buigsaamheid: Gebruikers kan buigsaam wees wat die tipe lading betref, aangesien die eenhede houers, bokse of bakke van verskillende vorms kan stoor. Tot vier verskillende stoorhoogtes is moontlik, en die toegangsopeninge kan enige plek geplaas word. Verder kan die eenhede met mekaar gekombineer word, sodat die algehele oplossing, indien nodig, die stoorkapasiteit van outomatiese kleinonderdelepakhuise (AS/RS) met tienduisende of meer gestoorde houers kan benader.

Verenigbaarheid: Die toestel se oop ontwerp maak naatlose integrasie in bestaande logistieke stelsels moontlik. Of dit nou die integrasie van vervoerbandtegnologie via 'n vervoerband is of die outomatiese oordrag van items na outonome vervoerrobotte, soos dié van Servus Intralogistics, kan die Vertikale Buffermodule op verskeie maniere by bestaande intralogistiek aangepas word. Danksy sy modulêre ontwerp kan die stelsel optimaal by bestaande gebouhoogtes en -wydtes aangepas word.

Personeelontplooiing: Aangesien een bestelplukker tot twee toestelle gelyktydig kan gebruik, verminder die stelsel personeelvereistes. Dit maak kapasiteit vry wat doeltreffend in ander areas van pakhuislogistiek ontplooi kan word.

Ergonomie: Die "goedere-na-persoon"-beginsel wat in bestellingsversameling gebruik word, lei tot beduidende verbeterings vir werknemers in terme van beide reistyd en ergonomie. Verder word onderdele afgelewer na 'n ergonomies verlaagde toegangsopening (met 20 grade), wat die plukproses verder vereenvoudig. Veilige werking van die masjien word verseker deur 'n toegangsbeheerstelsel met 'n outomaties oopmaakende skuifdeur.

Sagteware: Die pakhuisbestuursagteware maak maklike integrasie met die maatskappy se bestaande WMS/MFR-sagteware moontlik. Verder word sagteware-ondersteunde plukstrategieë vir doeltreffende herwinning en bestellingspluk, soos bondelpluk of multigebruikerpluk, ingesluit.

Oor die algemeen bewys die Vertikale Buffermodule 'n doeltreffende oplossing vir die berging en herwinning van klein volume items. Met sy hoë plukprestasie van tot 500 bestelitems per uur, lae energieverbruik en buigsaamheid, is dit geskik vir 'n wye reeks toepassings: of dit nou as 'n plaasvervanger vir outomatiese klein onderdelepakhuise (AS/RS) is, vir die voorsiening van 'n produksielyn, of as 'n buffer- of verspreidingspakhuis.