Return Management: Bestuur opgawes volledig outomaties – wens en werklikheid

 

Terugsendingskoste. Geld, kapasiteit en senuwees. Dis hoekom aanlyn kleinhandelaars altyd daarna streef om die opbrengskoers so laag as moontlik te hou. Daar is baie voorstelle hiervoor: meer verpersoonliking in die winkel, meer presiese produkbeskrywings in woorde en prente, deursigtige versendingskoste, vinnige aflewering en aantreklike verpakking is maar 'n paar daarvan. Maar selfs dit sal nie 'n maatskappy beskerm om glad nie in die toekoms enige opgawes te hoef te verwerk nie.

Wat nodig is, is maniere waarop die moeite vir opbrengsbestuur so laag as moontlik gehou kan word. Aangesien die volume opbrengste baie hoog is, veral vir groot aanlynkleinhandelaars, is dit ten spyte van alle voorkomende maatreëls raadsaam om die proses grootliks te outomatiseer om verwerkingskoste te verminder. Maar daar is nog 'n lang pad om te gaan voordat dit ten volle geïmplementeer kan word. Hier wys ons 'n paar opsies wat reeds in hierdie rigting beweeg.

Vereistes vir outomatiese opbrengsverwerking in die pakhuis

Ten einde personeelkoste en verwerkingstye te verminder, help outomatisering van bergings-, pluk- en versendingsprosesse. Maar met toenemende vlakke van outomatisering kom probleme:

• Verminderde buigsaamheid
• Hoë beleggingskoste
• Gebrek aan moontlikheid vir integrasie in bestaande prosesse of stelsels
• Lang implementeringstye

As gevolg van die diversiteit van die items wat teruggestuur word, kan die geoutomatiseerde stelsels slegs minimale standaardisering ondergaan om die wye reeks goedere sonder duur modifikasies te kan bestuur. In teenstelling met konvensionele berging- en opbrengsstrategieë, wat dikwels 'n baie groot deel van handwerk behels, vereis outomatiese verwerking baie keer hoër beleggings in tegnologie en sagteware. Ten einde die stelsels vir hulself te betaal, word spesiale vereistes aan so 'n stelsel gestel:

• Vermindering van personeelkoste
• Hoë plukprestasie en presisie
• Maklike identifikasie en berging van opgawes
• Berging met hoë digtheid om ruimtevereistes te verminder
• Skaalbare prosesse

Vereistes

As die vereistes wat so pas genoem is van toepassing is op baie beleggingsbesluite in intralogistiek, vereis 'n outomatiese opbrengsproses 'n aantal bykomende komponente:

• Kragtige sagtewarebeheer vir geoptimaliseerde opbrengsverwerking
• Goeie etikettering van die goedere insluitend masjienleesbare terugstuuretikette
• Skandeerbaarheid van alle inligting
• Toerus die beheerstelsels met skandering- en beeldherkenningstelsels om die goedere te identifiseer
• Verbinding van die beheerstelsel met die ERP-stelsel vir die omkeer van opbrengste in klante- en voorraadbestuur (insluitend voorsiening vir herverkoop)

Goedere ontvangs

Benewens handmatige hantering, is outomatiese stelsels vir die vervoer van terugsendings vir verdere verwerking selfs in die ontvangsarea beskikbaar. Manuline , 'n Franse vervaardiger van hanterings- en vervoerstelsels, bied byvoorbeeld sy Storpal-stelsel , wat die outomatiese laai en aflaai van palette en ander houers wat tot 1 500 kg weeg, moontlik maak. Drie tot vier trollies word deur 'n trekker getrek – byvoorbeeld direk vanaf 'n vragmotor – vir outomatiese oordrag na die verlangde plek in die pakhuis. Beide semi-outomatiese en volledig outomatiese bestuurderlose weergawes van die stelsel is beskikbaar.

Maak pakkies oop

Die oopmaak van terugbesorgde pakkies sonder om die goedere te beskadig, is 'n beduidende tyd- en kostefaktor. Baie vervaardigers en aanlynkleinhandelaars verskeep goedere in gestandaardiseerde bokse wat met kleefband verseël is. Daarom is die oopmaak van hierdie bokse dikwels net nodig om die kleefstrook te sny. Die vervaardiger ALS Automatic Logistic Solutions het daarom die outomatiese pakkie-opener TOM (Tape-Only Method) vir inkomende goedere en terugsendings ontwikkel. Soos kartonne van dieselfde hoogte aankom, word hulle via 'n voerband onder 'n veelvuldige lem gestoot. Dit verseker dat die – selfs al word dit skuins aangebring – presies gesny word en die pakkie oopgemaak word om die goedere binne te verwyder. As die pakkies in verskillende groottes aankom, kan die opener opsioneel toegerus word met veranderlike hoogte-opsporing om hierdie pakkette ook oop te maak. TOM maak meer as 7 000 pakkies per skof oop.

Van dieselfde maatskappy kom die Box Opening System (BOS), nog 'n outomatiese pakketopener wat tot 600 pakkies/bokse per uur of 14 000 items per dag oopmaak sonder om vooraf te sorteer. Volgens die vervaardiger is die kostebesparings deur die stelsels te gebruik in vergelyking met handverwerking ongeveer 80 persent. Deur bestaande vervoerbandtegnologie te gebruik, word die goedere dan na die volgende stasie in die terugstuurproses aangestuur: itemverwydering en -inspeksie.

Outomatiese inspeksie van die goedere

By hierdie stasie word 'n besluit geneem of die item ten volle verkoopbaar is en dus gereed is vir hervoorraad (moontlik na herverpakking, wat nou ook dikwels outomaties is). Vir 'n volledig outomatiese proses verteenwoordig hierdie posisie – die grootste struikelblok – die dikwels redelik heterogene dele moet betroubaar uit die pakkette verwyder en geïnspekteer word. Benewens die hoogs komplekse plukproses, wat tegnies moeilik is om te herhaal, lê die grootste probleem daarin om die goedere selfs vir die kleinste defekte te kontroleer wat hul waarde kan benadeel. As gevolg van die dikwels subjektiewe beoordelingskriteria, is dit natuurlik relatief moeilik vir robotte. As die goedere tekens van slytasie toon, moet dit skoongemaak word. Onderdele wat erg vuil en/of beskadig is, moet ook uitgesorteer word.

Alhoewel daar nou 'n groot aantal robotte is met 'n paar baie gesofistikeerde herkenningsagteware , is hierdie stelsels gewoonlik nog nie gereed vir 'n voldoende kwaliteitbeoordeling van inkomende opbrengste nie. Gegewe die vinnige ontwikkeling, kan daar egter aanvaar word dat robotte in die toekoms take betroubaar sal uitvoer soos om teruggekeerde items te verwyder en onafhanklik na te gaan.

Herstel en voorbereiding vir herversending

In vergelyking met verwydering en toetsing, is outomatisering in die plukproses reeds verder gevorder. Teruggestuurde items kan outomaties van die vervoerband by die plukstasie verwyder word met behulp van Kado , 'n ontwikkeling deur die München begin-up Magazino en oorgeplaas word na 'n outomatiese bergingstelsel. Afhangende van die tipe en omvang van die produkreeks, is dinamiese hysrakke, paternosterstelsels of karrouselpakhuise beskikbaar.

Die uitdaging hier lê daarin om die verkoopbare opbrengste in die itemvoorraad te herintegreer. Met kragtige pakhuisbestuursagteware en die toepaslike toestelle kan maatskappye egter hierdie struikelblok relatief maklik oorkom.

Weens hul aard is terugbesorgde klere dikwels aansienlik moeiliker om te berg as byvoorbeeld kompakte items met eenvormige afmetings en 'n vaste struktuur. Monalisa saksorteerder van die vervaardiger Dematic kan hier help. Dit is 'n outomatiese hangstelsel vir die sorteer en buffer van hangende en liggende goedere, smal voorwerpe of bokse. Met sy hulp word beide terugsendings en bestelde goedere uit die pakhuis individueel in die sakke van 'n sorteerder geplaas. Hierdie sakke word dan in die hangstelsel ingevoer waar hulle in die stelsel roteer totdat die item weer aangevra word. Hierdie tipe buffering beteken dat slegs 'n kleiner deel van die teruggestuurde goedere in die pakhuis teruggesorteer moet word. Danksy sy modulêre struktuur Monalisa geskaal en uitgebrei word soos benodig. Daarbenewens vergemaklik die saksorteerder die pluk en voorbereiding van items vir versending. Die voltooide bestellings word dan na die pakstasies gestuur, waar dit gereed vir versending verpak word.

In samewerking met 'n dinamiese voorsieningstelsel vir kleiner en/of handige items, is hierdie oplossing optimaal vir die outomatiese stoor- en plukproses, wat eindig met herversending na die kliënt. Nog 'n proses waarin mense op verskeie punte moet ingryp; Maar binnekort kan daar 'n heeltemal outonome stelsel wees wat die teruggekeerde goedere 24 uur per dag uitpak, dit nagaan en beskikbaar stel vir herverkoop.

Outomatisering maak groot vordering. Sodra robotika pluk en kontrolering betroubaar kan hanteer, sal daar in die nabye toekoms dalk glad nie mense werk in opgawehantering nie.

Hoekom Xpert.Plus ?

Xpert.Plus is 'n projek van Xpert.Digital. Ons het baie jare ondervinding in die ondersteuning en advisering oor bergingsoplossings en in logistieke optimalisering, wat ons in 'n groot netwerk Xpert.Plus

Ek sal graag as jou persoonlike adviseur dien.

Jy kan my kontak deur die kontakvorm hieronder in te vul of my eenvoudig by +49 89 89 674 804 (München) .

Ek sien uit na ons gesamentlike projek.

 

 

Xpert.digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital is 'n spilpunt vir die industrie met 'n fokus op digitalisering, meganiese ingenieurswese, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïese.

Met ons 360° besigheidsontwikkelingsoplossing ondersteun ons bekende maatskappye van nuwe besigheid tot naverkope.

Markintelligensie, smarketing, bemarkingsoutomatisering, inhoudontwikkeling, PR, posveldtogte, persoonlike sosiale media en loodversorging is deel van ons digitale hulpmiddels.

U kan meer vind by: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus