Top tien outomatiese bestel-optelstelsels van vervaardigers en maatskappye met strepieskode/strepieskode, RFID en 2D matrikskode sensor tegnologie

Die gladde uitvoering van bestellingspluk speel 'n deurslaggewende rol in pakhuisbedrywighede. Om hierdie proses te optimaliseer, maak maatskappye toenemend staat op outomatiese plukstelsels. Naas konvensionele pakhuisstelsels bied hierdie innoverende stelsels 'n menigte voordele wat lei tot verbeterde plukakkuraatheid en verhoogde produktiwiteit. In hierdie teks sal ons die verskillende outomatiese plukstelsels, soos pick-to-light en stemplukstelsels, in meer besonderhede ondersoek en hul betekenis vir pakhuisbedrywighede verduidelik.

Pick-to-Light-stelsels

Lig-optel-stelsels is visuele hulpmiddels wat orderplukkers duidelike instruksies gee oor watter produkte van watter stoorplekke afgehaal moet word. Spesiale ligaanwysers word by die stoorplekke geïnstalleer, wat werknemers die presiese ligging en hoeveelheid van die produk wat gepluk moet word, wys. Hierdie direkte visuele terugvoer verbeter die plukakkuraatheid deur foute te verminder. Verder maak hierdie stelsels hoë pluksnelhede moontlik, aangesien werknemers sonder addisionele soektogte kan werk.

Stemopnamestelsels

Stemplukstelsels gebruik stembeheer om die bestellingsplukproses te optimaliseer. Plukkers dra spesiale oorfone waardeur hulle instruksies ontvang vir die herwinning van die produkte. Die werknemer bevestig die instruksies via mikrofoon en gee terugvoer oor die voltooide bestelling. Hierdie stelsel maak heeltemal handvrye bestellingspluk moontlik en verhoog produktiwiteit, aangesien werknemers hul hande en oë ten volle op die herwinning van die produkte kan konsentreer.

Outomatiese vervoerbandstelsels

Geoutomatiseerde vervoerbandstelsels ondersteun die bestelplukproses deur produkte van een stoorplek na die volgende te vervoer. Die produkte word op vervoerbande, swaartekrag-roltransportbande of outomatiese voertuie vervoer. Deur hierdie stelsels te gebruik, word handmatige vervoer uitgeskakel, wat tydbesparing en verbeterde produktiwiteit tot gevolg het. Verder kan outomatiese vervoerbandstelsels in kombinasie met ander outomatiese bestelplukstelsels gebruik word om 'n naatlose algehele proses te verseker.

Robot-ondersteunde bestellingspluk

Robotgebaseerde bestellingsversamelingstelsels word toenemend gebruik om handmatige moeite in bestellingsversameling te verminder. Hierdie stelsels gebruik robotarms of outomaties begeleide voertuie (AGV's) om produkte van stoorplekke te haal en na versamelingsstasies te vervoer. Deur robotte te gebruik, kan maatskappye die versamelingspoed verhoog terwyl foutsyfers geminimaliseer word. Verder maak hulle voorsiening vir buigsame aanpassing aan verskillende produkgroottes en -vorms.

Kombinasie van verskillende stelsels

In baie gevalle word verskeie outomatiese bestellingsversamelingstelsels gekombineer om optimale doeltreffendheid en akkuraatheid te bereik. Byvoorbeeld, "pick-to-light"-stelsels kan in kombinasie met outomatiese vervoerbandstelsels gebruik word om produktiwiteit verder te verhoog. Die kombinasie van verskillende stelsels maak 'n pasgemaakte oplossing moontlik wat aan die spesifieke vereistes en voorwaardes van pakhuisbedrywighede voldoen.

Die belangrikheid van outomatiese bestelplukstelsels in pakhuisbedrywighede kan nie oorskat word nie. Hulle dra aansienlik by tot verhoogde doeltreffendheid en produktiwiteit, wat maatskappye help om aan die groeiende eise vir vinnige en presiese bestelplukprosesse te voldoen. Verder lei hulle tot 'n vermindering van foute en gepaardgaande koste. Voortdurende tegnologiese vooruitgang maak ook toenemend innoverende oplossings moontlik wat pakhuisbedrywighede verder optimaliseer en werknemers 'n meer gemaklike werksomgewing bied. Maatskappye wat staatmaak op outomatiese bestelplukstelsels kan dus 'n mededingende voordeel verkry en hul markposisie versterk.

Daifuku

Daifuku is 'n toonaangewende vervaardiger van outomatiese bestelplukstelsels. Die maatskappy bied 'n wye reeks oplossings, insluitend robotika- en pendelstelsels, sowel as "pick-to-light"- en stemplukstelsels. Daifuku is internasionaal bedrywig en het 'n sterk fokus op innoverende tegnologieë en pasgemaakte oplossings vir die logistieke bedryf. Die portefeulje sluit ook sagteware-oplossings in vir die beheer en optimalisering van die bestelplukproses. Daifuku is 'n sleutelhandelsmerk op die gebied van outomatiese bestelplukstelsels en word deur baie maatskappye wêreldwyd gebruik.

Swisslog AG

Swisslog is 'n internasionale verskaffer van outomatiese logistieke oplossings en bied 'n wye reeks bestellingsplukstelsels, insluitend pick-to-light en stemplukstelsels.

Kardex Remstar GmbH

Kardex Remstar ontwikkel en vervaardig outomatiese bergings- en plukstelsels, insluitend pendelstelsels vir doeltreffende produkpluk.

SSI SCHÄFER AG

SSI SCHÄFER is een van die wêreld se grootste vervaardigers van pakhuis- en logistieke oplossings en bied ook outomatiese plukstelsels gebaseer op RFID-tegnologie, robotika en pick-to-light.

Dematic GmbH

Dematic is 'n internasionale verskaffer van outomatiese logistieke oplossings en bied plukstelsels vir verskeie industrieë, insluitend hoëspoed-plukrobotte en RFID-gebaseerde oplossings.

Knapp AG

Knapp spesialiseer in die ontwikkeling en vervaardiging van outomatiese logistieke en bestelplukstelsels en bied 'n wye reeks oplossings, insluitend innoverende pendelstelsels vir bestelpluk.

Vanderlande Industries BV

Vanderlande is 'n wêreldleidende verskaffer van outomatiese materiaalvloeistelsels en bied ook bestellingsplukstelsels wat met robotika en "pick-to-light"-tegnologie werk.

viastore SYSTEMS GmbH

viastore ontwikkel en verskaf plukstelsels vir pakhuislogistiek en intralogistiek en bied pasgemaakte oplossings vir die doeltreffende en presiese pluk van produkte.

TGW Logistiek Groep GmbH

TGW is 'n internasionale verskaffer van outomatiese intralogistieke oplossings en bied bestellingsversamelingstelsels gebaseer op robot-, pendel- en pick-to-light-tegnologie.

Beumer Groep GmbH & Co. KG

Beumer Group is 'n wêreldwye verskaffer van intralogistieke oplossings en bied ook plukstelsels gebaseer op innoverende tegnologieë soos AR-beheerde pluk en sortering.

Benewens die reeds genoemde "pick-to-light"- en stemplukstelsels, is daar ander bestellingsplukstelsels wat in verskeie pakhuisbedrywighede gebruik word. Hier is 'n paar verdere voorbeelde:

RF/Streepkode-optelstelsels

Hierdie stelsels maak staat op die gebruik van radiotegnologie of strepieskodes om die bestellingsversamelingsproses te beheer. Werknemers gebruik handtoestelle of mobiele skandeerders om die strepieskodes op produkte of in stoorplekke te skandeer om die korrekte items te kies.

RFID-plukstelsels

Radiofrekwensie-identifikasie (RFID)-etikette word gebruik om items in die pakhuis te identifiseer. Werknemers dra RFID-skandeerders of handtoestelle wat die etikette outomaties opspoor en die korrekte plukprosedure aandui.

Outomatiese bestelplukstelsels

Hierdie stelsels gebruik outomatiese masjiene om produkte te kies. Robotarms of outomaties geleide voertuie (AGV's) kan byvoorbeeld items van rakke verwyder en in houers of op vervoerbande plaas.

Pluk-pendelstelsels

Hierdie stelsels gebruik spesiale pendelwaens wat oor die rakke beweeg en die produkte outomaties ophaal. Die pendelwaens vervoer die items na 'n sentrale plukstasie waar werknemers dit optel.

Bestellingplukrobot

Daar is robotte wat spesifiek ontwerp is vir bestellingspluk. Hulle kan rakke skandeer, items kies en dit in houers of op vervoerbande plaas. Hierdie robotte werk dikwels in samewerking met menslike werknemers.

Aanvullende Realiteit (AR) bestellingsplukstelsels

Hierdie stelsels gebruik AR-tegnologie om die bestellingsversamelingsproses te ondersteun. Werknemers dra AR-brille of gebruik mobiele toestelle om visuele instruksies of inligting oor bergplekke en produkte te ontvang.

➡️ Hierdie bestellingsplukstelsels word gebruik afhangende van die tipe pakhuis, die produkte en die maatskappy se vereistes. Elke stelsel het sy eie voordele en kan help om bestellingspluk meer doeltreffend en presies te maak.

Outomatiese plukstelsels wat strepieskodes gebruik, speel 'n belangrike rol in moderne pakhuis- en logistieke prosesse. Hierdie stelsels maak doeltreffende en presiese bestellingspluk moontlik deur strepieskodes te gebruik om produkte te identifiseer en op te spoor. Deur outomatiese plukstelsels te implementeer, kan maatskappye produktiwiteit verhoog, foute verminder en die akkuraatheid van bestellingsvervulling verbeter.

Een van die fundamentele tegnologieë in outomatiese strepieskode-optelstelsels is die strepieskodeskandeerder. Hierdie toestelle vang die strepieskodes op produkte vas en vertaal dit in digitale inligting wat in die pakhuisbestuurstelsel ingevoer word. Strepieskodeskandeerders kan verskillende vorms en groottes van strepieskodes lees, insluitend lineêre strepieskodes, 2D-strepieskodes en QR-kodes. Hulle gebruik verskillende skanderingstegnologieë, soos laserskandeerders, CCD-skandeerders of beeldgebaseerde skandeerders, om die strepieskodes vinnig en betroubaar vas te lê.

Nog 'n belangrike element in outomatiese strepieskode-optelstelsels is die strepieskode-drukker. Hierdie toestelle stel maatskappye in staat om strepieskode-etikette met unieke identifikasiekodes te skep en dit aan produkte, verpakking of houers te heg. Die strepieskode-drukker speel 'n belangrike rol in die identifisering en naspeurbaarheid van goedere dwarsdeur die hele logistieke proses.

'n Gewilde outomatiese bestelplukstelsel vir strepieskodes is die sogenaamde "pick-to-light"-stelsel. Met hierdie tegnologie word ligskerms in die rakke of houers van die pakhuis geïnstalleer, wat visuele instruksies aan die bestelplukkers verskaf. Die ligskerms wys werknemers watter produk gepluk moet word en in watter houer dit geplaas moet word. Hierdie visuele ondersteuning versnel bestelpluk en verminder die foutkoers.

Nog 'n outomatiese plukstelsel vir strepieskodes is die stemplukstelsel. Met hierdie metode ontvang plukkers stembeheerde instruksies via draadlose oorfone. Werknemers hoor die bestellingsbesonderhede en kan bevestiging of terugvoer gee via hul oorfone-mikrofone. Hierdie tegnologie maak handvrye en intuïtiewe pluk moontlik, wat werknemers toelaat om hul volle aandag op die produkte te fokus.

Die voordele van outomatiese plukstelsels vir strepieskodes is talryk. Dit maak vinniger en meer doeltreffende bestelverwerking moontlik, verminder foutsyfers en verbeter voorraadbeheer en produknaspeurbaarheid. Deur strepieskodes te gebruik, kan maatskappye ook gedetailleerde inligting oor hul produkte insamel, soos voorraadvlakke, produksiedata en vervaldatums.

Die integrasie van outomatiese strepieskode-plukstelsels vereis 'n geskikte sagteware-oplossing wat kommunikasie tussen die individuele komponente moontlik maak. Pakhuisbestuursagteware (WMS) of 'n ondernemingshulpbronbeplanningstelsel (ERP) word dikwels gebruik om die hele plukproses te beheer en te monitor. Hierdie sagteware-oplossings maak voorsiening vir naatlose integrasie van strepieskode-skandeerders, drukkers en ander pluktegnologieë, en verskaf intydse inligting oor voorraadvlakke, bestelstatus en logistieke data.

Geoutomatiseerde strepieskode-optelstelsels bied maatskappye 'n doeltreffende en presiese oplossing vir die optimalisering van hul pakhuis- en logistieke prosesse. Die gebruik van strepieskodes om produkte te identifiseer en op te spoor, maak verhoogde akkuraatheid, spoed en naspeurbaarheid moontlik. Deur hierdie stelsels te integreer, kan maatskappye hul mededingendheid verbeter en hul kliënte tevrede stel met vinniger, foutlose aflewerings.

Geoutomatiseerde bestelplukstelsels speel 'n belangrike rol in moderne pakhuislogistiek, wat doeltreffende en presiese bestelplukprosesse moontlik maak. Benewens die gebruik van strepieskodes vir identifikasie, word RFID (Radiofrekwensie-identifikasie) tegnologieë toenemend gebruik. RFID bied kontaklose en outomatiese data-opname, wat lei tot verdere optimalisering van bestelpluk.

Honeywell Intelligrated is 'n vervaardiger wat spesialiseer in outomatiese plukstelsels wat RFID gebruik. Hul produkreeks sluit RFID-stelsels in wat die identifisering en opsporing van goedere tydens die plukproses moontlik maak. RFID-tegnologie is gebaseer op radiogolwe wat deur etikette of etikette op die produkte ontvang word. Hierdie etikette bevat produkinligting soos artikelnommer, reeksnommer of produksiedatum. Die gebruik van RFID verminder foute in produkopsporing en -toewysing omdat die inligting outomaties en sonder fisiese kontak vasgelê word.

Nog 'n bekende vervaardiger van outomatiese plukstelsels met RFID is Siemens. Hul produkreeks sluit RFID-oplossings vir pakhuislogistiek in, insluitend bestellingspluk. Siemens se RFID-stelsels maak vinnige en betroubare identifikasie en opsporing van goedere intyds moontlik. Die integrasie van RFID in outomatiese plukstelsels optimaliseer prosesse deur produkherkenning te versnel en akkuraatheid te verbeter.

'n Interessante aspek van outomatiese bestelplukstelsels met RFID is die vermoë om produkte intyds op te spoor. Deur RFID-etikette in die produkte te integreer, kan hulle deur die hele plukproses opgespoor word. Dit maak akkurate voorraadopsporing en -bestuur moontlik, aangesien die ligging en status van die produkte intyds aangeteken kan word. Op hierdie manier kan knelpunte of voorraadtekorte vinnig geïdentifiseer en opgelos word.

Die voordele van outomatiese bestelplukstelsels met RFID is talryk. Benewens verbeterde akkuraatheid en doeltreffendheid, maak dit vinniger bestelverwerking en 'n vermindering van foute en knelpunte moontlik. Die outomatiese vaslegging van produkdata verminder menslike foute en versnel die plukproses. Verder kan RFID ook 'n belangrike rol speel in produknaspeurbaarheid binne die voorsieningsketting en om te verseker dat kwaliteits- en veiligheidsstandaarde nagekom word.

Geoutomatiseerde plukstelsels met RFID dra by tot die optimalisering van pakhuislogistiek. Dit maak meer akkurate en doeltreffende bestellingspluk moontlik, verbeter voorraadopsporing en bied beter deursigtigheid rakende die ligging en status van produkte. Met voortdurende tegnologiese vooruitgang word verwag dat geoutomatiseerde plukstelsels met RFID 'n nog belangriker rol in pakhuislogistiek sal speel, wat bydra tot verdere doeltreffendheidswinste en kostebesparings.

Geoutomatiseerde bestelplukstelsels het die afgelope paar jaar beduidende vordering gemaak, veral met die bekendstelling van 2D-matrikskodes. Hierdie gevorderde tegnologie het maatskappye in staat gestel om die bestelplukproses meer doeltreffend en akkuraat te maak. In hierdie teks sal ons geoutomatiseerde bestelplukstelsels ondersoek wat spesifiek ontwerp is vir die gebruik van 2D-matrikskodes.

'n 2D-matrikskode is 'n tweedimensionele strepieskode wat 'n groot hoeveelheid data in 'n kompakte formaat kan stoor. Anders as tradisionele lineêre strepieskodes, bevat 'n 2D-matrikskode beide horisontale en vertikale elemente wat inligting kodeer. Dit maak voorsiening vir hoër datadigtheid en verbeterde leesbaarheid, selfs met beskadigde of vuil kodes.

'n Belangrike toepassingsgebied vir outomatiese plukstelsels wat 2D-matrikskodes gebruik, is die logistieke bedryf. Deur 2D-matrikskodes te gebruik, kan pakhuiswerkers produkte vinnig en akkuraat identifiseer, opspoor en pluk. Die 2D-matrikskodes kan op verpakking, palette of selfs direk op die produkte self toegepas word. Dit maak voorsiening vir naatlose integrasie van die outomatiese plukstelsel in pakhuisbedrywighede.

'n Voorbeeld van 'n outomatiese plukstelsel vir 2D-matrikskodes is die "pick-to-light"-stelsel. In hierdie stelsel word ligaanwysers by stoorplekke geïnstalleer om werknemers te wys watter produk gepluk moet word. Deur die 2D-matrikskode met 'n handskandeerder of 'n vaste kamera te skandeer, kan die stelsel die presiese stoorplek identifiseer en die ooreenstemmende ligaanwysers aktiveer. Die werknemer kan dan die produk pluk en die plukproses bevestig deur 'n bevestigingsknoppie te druk. Dit lei tot hoë plukakkuraatheid en -doeltreffendheid.

Nog 'n voorbeeld van outomatiese bestelplukstelsels wat 2D-matrikskodes gebruik, is stemplukstelsels. Met hierdie stelsel ontvang werknemers duidelike instruksies vir die plukproses via 'n stembeheertoestel. Deur die 2D-matrikskode te skandeer, kan die stelsel die produk se ligging in die pakhuis identifiseer en werknemers na die ooreenstemmende bergingsplek lei met behulp van stemaanwysings. Dit maak gladde en foutlose bestelpluk moontlik.

Die voordele van outomatiese plukstelsels wat 2D-matrikskodes gebruik, is duidelik. Eerstens maak dit vinniger en meer akkurate identifikasie en dophou van produkte in die pakhuis moontlik. Deur 2D-matrikskodes te gebruik, kan meer inligting in 'n kleiner kode gestoor word, wat lei tot meer doeltreffende pakhuisbestuur. Verder kan outomatiese plukstelsels met 2D-matrikskodes die akkuraatheid van pluk verbeter en foutsyfers verminder, wat lei tot kostebesparings en verhoogde kliëntetevredenheid.

Die implementering van outomatiese plukstelsels met behulp van 2D-matrikskodes vereis egter noukeurige beplanning en integrasie in die bestaande pakhuisinfrastruktuur. Geskikte strepieskodeskandeerders, kameras of stembeheertoestelle moet gekies word om betroubare en vinnige vaslegging van die 2D-matrikskodes te verseker. Verder is dit van kardinale belang om die regte sagteware-oplossing te kies wat naatlose integrasie met die pakhuisbestuurstelsel moontlik maak en doeltreffende verwerking van die vasgelegde data verseker.

Geoutomatiseerde bestelplukstelsels wat 2D-matrikskodes gebruik, bied 'n innoverende oplossing vir die doeltreffende en akkurate pluk van produkte in die pakhuis. Deur hierdie tegnologie te gebruik, kan maatskappye hul pakhuisprosesse optimaliseer, plukakkuraatheid verbeter en produktiwiteit verhoog. Die toekoms van geoutomatiseerde bestelpluk lê ongetwyfeld in die verdere ontwikkeling en toepassing van 2D-matrikskodes, sowel as die integrasie van hierdie kodes in gevorderde tegnologieë soos kunsmatige intelligensie en masjienleer.

Bestellingspluk is 'n belangrike stap in logistiek en verwys na die proses om produkte of goedere uit die pakhuis te monteer om kliëntbestellings te vervul. Om hierdie proses meer doeltreffend en presies te maak, word toenemend outomatiese bestellingsplukstelsels gebaseer op gevorderde sensortegnologie gebruik.

Sensortegnologie speel 'n sentrale rol in outomatiese bestelplukstelsels, aangesien dit die insameling en verwerking van data wat noodsaaklik is vir doeltreffende bestelpluk, moontlik maak. Verskeie tipes sensors word in hierdie konteks gebruik, insluitend industriële sensors wat spesifiek ontwerp is vir gebruik in industriële omgewings.

'n Voorbeeld van 'n industriële sensor wat in bestellingsversameling gebruik word, is die optiese sensor. Hierdie sensor gebruik ligstrale om inligting oor die posisie, vorm en grootte van voorwerpe vas te lê. In outomatiese bestellingsversamelingstelsels kan 'n optiese sensor byvoorbeeld gebruik word om die korrekte posisie van 'n produk in die pakhuis te identifiseer en te verseker dat dit korrek gekies word.

Nog 'n belangrike sensortegnologie is die gebruik van RFID (Radiofrekwensie-identifikasie) tegnologie. RFID-etikette of -etikette word aan produkte of verpakking geheg en bevat inligting wat draadloos deur 'n RFID-leser gelees kan word. In bestellingspluk kan RFID-tegnologie en -lesers gebruik word om produkte te identifiseer, hul ligging in die pakhuis te bepaal en die plukproses te optimaliseer.

Daarbenewens word druksensors ook gebruik. Hierdie sensors meet die druk of gewig van 'n voorwerp en kan in outomatiese bestelplukstelsels gebruik word om byvoorbeeld die korrekte hoeveelheid van 'n produk te bepaal of die kwaliteit van die verpakking te monitor.

Die voordele van sensortegnologie in outomatiese bestelplukstelsels is talryk. Eerstens maak sensors meer akkurate data-insameling en verbeterde objekherkenning moontlik, wat lei tot hoër plukakkuraatheid. Dit verminder foutsyfers en voorkom verkeerde versendings aan kliënte.

Verder dra outomatiese bestelplukstelsels met sensortegnologie by tot verhoogde doeltreffendheid. Die gebruik van industriële sensors kan die produkopsporings- en herwinningsproses versnel. Dit lei tot korter deursettye en hoër produktiwiteit in die pakhuis.

Die integrasie van sensortegnologie in outomatiese bestelplukstelsels bied ook geleenthede vir data-analise en masjienleer. Die versamelde data kan geanaliseer word om insigte te verkry in voorraadvlakke, plukpatrone en prosesoptimalisering. Dit maak voortdurende verbetering en aanpassing van plukstrategieë moontlik.

Dit is egter belangrik om daarop te let dat die keuse en implementering van die regte sensortegnologie in outomatiese bestelplukstelsels noukeurige beplanning vereis. Die keuse van geskikte sensors hang af van verskeie faktore, insluitend die tipe produkte wat gepluk word, die omgewing en die pakhuisvereistes.

Geoutomatiseerde bestelplukstelsels, met hul sensortegnologie, bied talle voordele vir maatskappye wat hul pakhuis- en bestelplukprosesse wil optimaliseer. Die gebruik van industriële sensors kan plukakkuraatheid, doeltreffendheid en produktiwiteit verhoog, wat uiteindelik lei tot verbeterde kliëntetevredenheid en mededingendheid.