Top tien outomatiese bestel-optelstelsels van vervaardigers en maatskappye met strepieskode/strepieskode, RFID en 2D matrikskode sensor tegnologie

Die gladde besteloptelproses speel 'n deurslaggewende rol in pakhuisbedrywighede. Om hierdie proses te optimaliseer, maak maatskappye toenemend staat op outomatiese plukstelsels. Benewens tradisionele bergingstelsels, bied hierdie innoverende stelsels 'n verskeidenheid voordele wat lei tot verbeterde plukakkuraatheid en verhoogde produktiwiteit. In hierdie teks gaan ons die verskillende geoutomatiseerde plukstelsels, soos kies-na-ligstelsels en stemplukstelsels van nader bekyk, en die belangrikheid daarvan vir pakhuisbedrywighede verduidelik.

Kies-na-lig-stelsels

Pick-to-light-stelsels is visuele hulpmiddels wat plukkers duidelike instruksies gee oor watter produkte om van watter stoorplekke te kies. Spesiale ligskerms is aan die stoorareas geheg, wat werknemers die presiese ligging en hoeveelheid van die produk wat verwyder moet word, wys. Direkte visuele terugvoer verbeter plukakkuraatheid deur vermenging tot die minimum te beperk. Hierdie stelsels maak ook hoëspoed-kies moontlik omdat die werknemer kan werk sonder bykomende soekpoging.

Stemkiesstelsels

Stemkiesstelsels maak staat op stembeheer om die plukproses te optimaliseer. Die plukkers dra spesiale kopstukke waardeur hulle instruksies kry om die produkte te verwyder. Die werknemer bevestig die versoeke via die mikrofoon en gee terugvoer oor die voltooide bestelling. Hierdie stelsel maak voorsiening vir heeltemal handvrye pluk en verhoog produktiwiteit aangesien werknemers hul hande en oë ten volle kan fokus op die pluk van produkte.

Outomatiese vervoerbandstelsels

Outomatiese vervoerbandstelsels ondersteun die plukproses deur die produkte van een stoorplek na die volgende te vervoer. Die produkte word op vervoerbande, swaartekrag-rollerbande of outomatiese voertuie verskuif. Die gebruik van hierdie stelsels skakel handvervoerwerk uit, wat tydbesparing en verbeterde produktiwiteit tot gevolg het. Boonop kan outomatiese vervoerbandstelsels in kombinasie met ander outomatiese plukstelsels gebruik word om te verseker dat die hele proses naatloos verloop.

Robotondersteunde pluk

Robotgebaseerde plukstelsels word al hoe meer gebruik om die handmatige inspanning verbonde aan pluk te verminder. Hierdie stelsels gebruik robotarms of bestuurderlose vervoerstelsels om die produkte uit die stoorbakke te verwyder en na die plukstasies te vervoer. Deur robotte te gebruik, kan maatskappye die plukspoed verhoog terwyl hulle foutkoerse tot die minimum beperk. Hulle maak ook buigsame aanpassing by verskillende produkgroottes en -vorms moontlik.

Kombinasie van verskillende stelsels

In baie gevalle word verskillende outomatiese plukstelsels saam gekombineer om optimale doeltreffendheid en akkuraatheid te bereik. Pik-tot-lig-stelsels kan byvoorbeeld in kombinasie met outomatiese vervoerbandstelsels gebruik word om produktiwiteit verder te verhoog. Die kombinasie van verskillende stelsels maak 'n pasgemaakte oplossing moontlik wat aan die spesifieke vereistes en voorwaardes van pakhuisbedrywighede voldoen.

➡️ Die belangrikheid van outomatiese plukstelsels in pakhuisbedrywighede moet nie onderskat word nie. Hulle lewer 'n beduidende bydrae tot die verhoging van doeltreffendheid en produktiwiteit en help maatskappye om aan die toenemende eise vir vinnige en presiese bestellingsplukprosesse te voldoen. Dit lei ook tot 'n vermindering in foute en die gepaardgaande koste. Die voortdurende ontwikkeling van tegnologie maak ook toenemend innoverende oplossings moontlik wat pakhuisbedrywighede verder optimaliseer en werknemers 'n minder stresvolle werksomgewing bied. Maatskappye wat staatmaak op geoutomatiseerde besteloptelstelsels kan 'n mededingende voordeel kry en hul posisie in die mark versterk.

Daifuku

Daifuku is 'n groot vervaardiger van outomatiese besteloptelstelsels. Die maatskappy bied 'n wye reeks oplossings, insluitend robotika en pendelstelsels sowel as kies-na-lig- en stemkiesstelsels. Daifuku werk internasionaal en het 'n sterk fokus op innoverende tegnologieë en pasgemaakte oplossings vir die logistieke bedryf. Jou portefeulje bevat ook sagteware-oplossings vir die beheer en optimalisering van die plukproses. Daifuku is 'n belangrike handelsmerk op die gebied van outomatiese besteloptelstelsels en word deur baie maatskappye wêreldwyd gebruik.

Swisslog AG

Swisslog is 'n internasionale verskaffer van geoutomatiseerde logistieke oplossings en bied 'n wye reeks bestel-optelstelsels, insluitend kies-na-lig- en stemoptelstelsels.

Kardex Remstar GmbH

Kardex Remstar ontwikkel en vervaardig outomatiese bergingstelsels en plukstelsels, insluitend pendelstelsels vir die doeltreffende pluk van produkte.

SSI SCHÄFER AG

SSI SCHÄFER is een van die wêreld se grootste vervaardigers van berging- en logistieke oplossings en bied ook outomatiese besteloptelstelsels gebaseer op RFID-tegnologie, robotika en pick-to-light.

Dematic GmbH

Dematic is 'n internasionale verskaffer van geoutomatiseerde logistieke oplossings en bied besteloptelstelsels vir verskeie industrieë, insluitend hoëspoed-orderoptelrobotte en RFID-gebaseerde oplossings.

Knapp AG

Knapp spesialiseer in die ontwikkeling en vervaardiging van geoutomatiseerde logistieke en besteloptelstelsels en bied 'n wye reeks oplossings, insluitende innoverende pendelstelsels vir besteloptel.

Vanderlande Industries BV

Vanderlande is 'n wêreldleier in geoutomatiseerde materiaalhanteringstelsels en bied ook bestelling-optelstelsels wat robotika en kies-tot-lig-tegnologie gebruik.

viastore SYSTEMS GmbH

viastore ontwikkel en verskaf plukstelsels vir pakhuislogistiek en intralogistiek en bied pasgemaakte oplossings vir die doeltreffende en presiese pluk van produkte.

TGW Logistics Group GmbH

TGW is 'n internasionale verskaffer van geoutomatiseerde intralogistieke oplossings en bied bestelling-optelstelsels gebaseer op robot-, pendeltuig- en kies-na-lig-tegnologie.

Beumer Group GmbH & Co. KG

Beumer Group is 'n wêreldwye verskaffer van intralogistieke oplossings en bied ook plukstelsels gebaseer op innoverende tegnologieë soos AR-beheerde pluk en sortering.

Benewens die kies-tot-lig-stelsels en stemplukstelsels wat reeds genoem is, is daar ander plukstelsels wat in verskeie pakhuisbedrywighede gebruik word. Hier is meer voorbeelde:

RF/strepieskode-plukstelsels

Hierdie stelsels is gebaseer op die gebruik van radiotegnologie of strepieskodes om die plukproses te beheer. Werknemers gebruik handtoestelle of mobiele skandeerders om die strepieskodes op produkte of stoorbakke te skandeer om die korrekte items te kies.

RFID pluk stelsels

Dit gebruik radiofrekwensie-identifikasie (RFID)-etikette om die items in die pakhuis te identifiseer. Werknemers dra RFID-skandeerders of handtoestelle wat die etikette outomaties herken en die korrekte plukproses vertoon.

Outomatiese plukstelsels

Hierdie stelsels gebruik outomatiese masjiene om die pluk van produkte uit te voer. Robotarms of outomatiese geleide voertuie (AGV's) kan byvoorbeeld items van rakke verwyder en in houers of op vervoerbande plaas.

Pluk pendelstelsels

Hierdie stelsels gebruik spesiale pendeltuie wat langs die rakke beweeg en die produkte outomaties herwin. Die pendeltuie vervoer die items na 'n sentrale plukstasie, waar werknemers dit pluk.

Bestel pluk robot

Daar is robotte wat spesifiek ontwerp is om bestellings te kies. Jy kan die rakke skandeer, die items kies en dit in dromme of op vervoerbande plaas. Hierdie robotte werk dikwels in samewerking met menslike werknemers.

Augmented Reality (AR) plukstelsels

Hierdie stelsels gebruik AR-tegnologie om die plukproses te ondersteun. Werknemers dra AR-bril of gebruik mobiele toestelle om visuele instruksies of inligting oor bergingsliggings en -produkte te ontvang.

➡️ Hierdie besteloptelstelsels word gebruik afhangende van die tipe pakhuis, produkte en maatskappyvereistes. Elke stelsel het sy eie voordele en kan help om pluk meer doeltreffend en presies te maak.

Outomatiese plukstelsels wat met strepieskodes werk, speel 'n deurslaggewende rol in moderne pakhuis- en logistieke prosesse. Hierdie stelsels maak doeltreffende en presiese pluk van goedere moontlik deur gebruik te maak van die gebruik van strepieskodes om produkte te identifiseer en op te spoor. Deur geoutomatiseerde besteloptelstelsels te gebruik, kan maatskappye produktiwiteit verhoog, foute verminder en die akkuraatheid van bestellingvervulling verbeter.

Een van die fundamentele tegnologieë in outomatiese strepieskode-plukstelsels is die strepieskodeskandeerder. Hierdie toestelle vang die strepieskodes op produkte vas en vertaal dit in digitale inligting wat in die pakhuisbestuurstelsel ingevoer word. Strepiekodeskandeerders kan verskillende vorms en groottes strepieskodes lees, insluitend lineêre strepieskodes, 2D-strepieskodes en QR-kodes. Hulle gebruik verskeie skanderingstegnologieë soos laserskandeerders, CCD-skandeerders of beeldgebaseerde skandeerders om die strepieskodes vinnig en betroubaar vas te vang.

Nog 'n belangrike element in outomatiese strepieskode-plukstelsels is die strepieskodedrukker. Hierdie toestelle laat maatskappye toe om strepieskode-etikette en etikette met unieke identifikasiekodes op produkte, verpakking of houers te skep en toe te pas. Die strepieskodedrukker speel 'n deurslaggewende rol in die identifikasie en naspeurbaarheid van goedere deur die hele logistieke proses.

’n Gewilde outomatiese plukstelsel vir strepieskodes is die sogenaamde kies-na-lig-stelsel. Hierdie tegnologie behels die installering van liguitstallings op die pakhuis se rakke of houers om visuele instruksies aan plukkers te verskaf. Die ligte aanwysers wys werknemers watter produk verwyder moet word en in watter houers dit geplaas moet word. Hierdie visuele ondersteuning versnel pluk en verminder die foutkoers.

Nog 'n outomatiese plukstelsel vir strepieskodes is die stemplukstelsel. Met hierdie metode ontvang kiesers stembeheerde instruksies via draadlose kopstukke. Werknemers hoor die bestellingbesonderhede en kan bevestiging of terugvoer verskaf deur die mikrofoon op hul kopstukke te gebruik. Hierdie tegnologie maak handvrye en intuïtiewe keuse moontlik, sodat werknemers hul volle aandag op die produkte kan fokus.

Die voordele van outomatiese plukstelsels vir strepieskodes is veelvuldig. Dit maak vinniger en meer doeltreffende verwerking van bestellings moontlik, verminder die foutkoers en verbeter voorraadbeheer en naspeurbaarheid van produkte. Deur strepieskodes te gebruik, kan maatskappye ook gedetailleerde inligting oor hul produkte insamel, soos voorraadvlakke, produksiedatums of vervaldatums.

Die integrasie van outomatiese strepieskode-optelstelsels vereis 'n geskikte sagteware-oplossing wat kommunikasie tussen die individuele komponente moontlik maak. 'n Pakhuisbestuursagteware (WMS) of 'n ondernemingshulpbronbeplanningstelsel (ERP) word dikwels gebruik om die hele plukproses te beheer en te monitor. Hierdie sagteware-oplossings maak dit moontlik om naatlose integrasie van strepieskodeskandeerders, drukkers en ander bestellingspluktegnologieë te maak en verskaf intydse inligting oor voorraadvlakke, bestellingstatus en logistieke data.

➡️ Outomatiese strepieskode-optelstelsels bied ondernemings 'n doeltreffende en presiese oplossing om hul pakhuis- en logistieke prosesse te optimaliseer. Die gebruik van strepieskodes om produkte te identifiseer en op te spoor, maak voorsiening vir groter akkuraatheid, spoed en naspeurbaarheid. Deur hierdie stelsels te integreer, kan maatskappye hul mededingendheid verhoog en hul kliënte tevrede stel met vinniger en foutvrye aflewerings.

Outomatiese plukstelsels speel 'n deurslaggewende rol in moderne pakhuislogistiek om doeltreffende en presiese plukprosesse moontlik te maak. Benewens die gebruik van strepieskodes as 'n manier van identifikasie, word RFID (Radio-Frekwensie Identifikasie)-tegnologie ook al hoe meer gebruik. RFID bied kontaklose en outomatiese datavaslegging, wat lei tot verdere optimalisering van pluk.

Een vervaardiger wat spesialiseer in outomatiese plukstelsels met RFID is Honeywell Intelligrated. Hul aanbieding sluit RFID-stelsels in wat die identifikasie en opsporing van goedere tydens die plukproses moontlik maak. RFID-tegnologie is gebaseer op radiogolwe wat van etikette of etikette op produkte ontvang word. Hierdie etikette bevat inligting oor die produk, soos itemnommer, reeksnommer of produksiedatum. Deur RFID te gebruik, word foute in die opneem en toewysing van produkte tot die minimum beperk omdat die inligting outomaties en sonder kontak aangeteken word.

Nog 'n bekende vervaardiger van outomatiese besteloptelstelsels met RFID is Siemens. Hul aanbieding sluit RFID-oplossings vir pakhuislogistiek in, insluitend bestellingsoptel. Siemens RFID-stelsels maak vinnige en betroubare identifikasie en opsporing van goedere intyds moontlik. Deur RFID in geoutomatiseerde besteloptelstelsels te integreer, kan prosesse geoptimaliseer word deur produkherkenning te versnel en akkuraatheid te verbeter.

'n Interessante aspek van outomatiese plukstelsels met RFID is die moontlikheid van intydse ligging van produkte. Deur RFID-etikette in die produkte te integreer, kan hulle deur die hele plukproses opgespoor word. Dit maak presiese voorraadopsporing en bestuur moontlik, aangesien die ligging en status van produkte intyds aangeteken kan word. Op hierdie manier kan knelpunte of voorraadopnames vinnig geïdentifiseer en uitgeskakel word.

Die voordele van outomatiese plukstelsels met RFID is veelvuldig. Benewens verbeterde akkuraatheid en doeltreffendheid, maak dit vinniger verwerking van bestellings en 'n vermindering in foute en knelpunte moontlik. Die outomatiese vaslegging van produkdata verminder menslike foute en versnel die plukproses. Daarbenewens kan RFID ook 'n belangrike rol speel in die naspeurbaarheid van produkte in die voorsieningsketting en in ooreenstemming met kwaliteit en veiligheidstandaarde.

➡️ Outomatiese plukstelsels met RFID help om pakhuislogistiek te optimaliseer. Hulle maak meer akkurate en doeltreffende pluk moontlik, verbeter voorraadnasporing en bied beter sigbaarheid in die ligging en status van produkte. Soos tegnologie vorder, word verwag dat outomatiese plukstelsels met RFID 'n selfs belangriker rol in pakhuislogistiek sal speel en bydra tot verdere verhogings in doeltreffendheid en kostebesparings.

Outomatiese besteloptelstelsels het die afgelope paar jaar aansienlike vordering gemaak, veral met die bekendstelling van 2D-matrikskodes. Hierdie gevorderde tegnologie het maatskappye in staat gestel om die besteloptelproses meer doeltreffend en akkuraat te maak. In hierdie teks sal ons kyk na outomatiese besteloptelstelsels wat spesifiek ontwerp is om 2D-matrikskodes te gebruik.

'n 2D-matrikskode is 'n tweedimensionele strepieskode wat 'n groot hoeveelheid data in 'n kompakte formaat kan stoor. Anders as tradisionele lineêre strepieskodes, bevat 'n 2D-matrikskode beide horisontale en vertikale elemente wat inligting kodeer. Dit maak hoër datadigtheid en verbeterde leesbaarheid moontlik, selfs met beskadigde of vuil kodes.

'n Belangrike toepassingsgebied vir outomatiese plukstelsels met 2D-matrikskodes is die logistieke industrie. Deur 2D-matrikskodes te gebruik, kan pakhuiswerkers vinnig en akkuraat produkte identifiseer, opspoor en kies. Die 2D-matrikskodes kan op verpakking, palette of selfs direk op die produkte toegepas word. Dit maak naatlose integrasie van die outomatiese plukstelsel in pakhuisbedrywighede moontlik.

'n Voorbeeld van 'n outomatiese plukstelsel vir 2D-matrikskodes is die kies-na-lig-stelsel. Met hierdie stelsel word ligskerms by die stoorplekke geplaas om werknemers te wys watter produk verwyder moet word. Deur die 2D-matrikskode met 'n handskandeerder of vaste kamera te skandeer, kan die stelsel die presiese stoorplek identifiseer en die ooreenstemmende ligaanwysers aktiveer. Die werknemer kan dan die produk verwyder en die plukproses bevestig deur 'n bevestigingsknoppie te druk. Dit bereik hoë pluk akkuraatheid en doeltreffendheid.

Nog 'n voorbeeld van outomatiese plukstelsels met 2D-matrikskodes is stemkiesstelsels. Met hierdie stelsel ontvang werknemers duidelike instruksies vir die plukproses via 'n stembeheertoestel. Deur die 2D-matrikskode te skandeer, kan die stelsel die posisie van die produk in die pakhuis identifiseer en werknemers deur steminstruksies na die ooreenstemmende stoorplek lei. Dit maak gladde en foutvrye pluk moontlik.

Die voordele van outomatiese plukstelsels met 2D-matrikskodes is voor die hand liggend. Aan die een kant maak hulle vinniger en meer akkurate identifikasie en opsporing van produkte in die pakhuis moontlik. Deur 2D-matrikskodes te gebruik, kan meer inligting in 'n kleiner kode gestoor word, wat meer doeltreffende voorraadbestuur tot gevolg het. Boonop kan outomatiese plukstelsels met 2D-matrikskodes plukakkuraatheid verbeter en foutkoerse verminder, wat kostebesparings en hoër klanttevredenheid tot gevolg het.

Die implementering van outomatiese plukstelsels met 2D-matrikskodes vereis egter noukeurige beplanning en integrasie in die bestaande pakhuisinfrastruktuur. Geskikte strepieskodeskandeerders, kameras of stembeheertoestelle moet gekies word wat betroubare en vinnige vaslegging van die 2D-matrikskodes moontlik maak. Daarbenewens is dit belangrik om die regte sagteware-oplossing te kies wat naatlose integrasie in die pakhuisbestuurstelsel moontlik maak en doeltreffende verwerking van die vasgelê data verseker.

➡️ Outomatiese plukstelsels gebruik 2D-matrikskodes om 'n innoverende oplossing te bied vir die doeltreffende en akkurate pluk van produkte in die pakhuis. Deur hierdie tegnologie te gebruik, kan maatskappye hul pakhuisprosesse optimaliseer, plukakkuraatheid verbeter en produktiwiteit verhoog. Die toekoms van geoutomatiseerde bestellingsuitsoek lê ongetwyfeld in die verdere ontwikkeling en toepassing van 2D-matrikskodes, sowel as die integrasie van hierdie kodes met gevorderde tegnologieë soos kunsmatige intelligensie en masjienleer.

Optel van bestellings is 'n belangrike stap in logistiek en is die proses om produkte of goedere uit die pakhuis saam te stel om klantbestellings uit te voer. Om hierdie proses meer doeltreffend en presies te maak, word outomatiese plukstelsels wat op gevorderde sensortegnologie gebaseer is, toenemend gebruik.

Sensortegnologie speel 'n sentrale rol in outomatiese plukstelsels aangesien dit die versameling en verwerking van data moontlik maak wat noodsaaklik is vir doeltreffende pluk. Daar is verskillende tipes sensors wat in hierdie konteks gebruik word, insluitend industriële sensors wat spesifiek ontwerp is vir gebruik in industriële omgewings.

'n Voorbeeld van 'n industriële sensor wat gebruik word om bestellings te kies, is die optiese sensor. Hierdie sensor gebruik ligstrale om inligting oor die posisie, vorm en grootte van voorwerpe vas te vang. Byvoorbeeld, in outomatiese besteloptelstelsels kan 'n optiese sensor gebruik word om die korrekte posisie van 'n produk in die pakhuis te identifiseer en te verseker dat dit korrek gepluk word.

Nog 'n belangrike sensorstap is die gebruik van RFID (Radio Frequency Identification) tegnologie. RFID-etikette of -etikette word aan produkte of verpakking geheg en bevat inligting wat draadloos deur 'n RFID-leser gelees kan word. Om bestellings te kies, kan RFID-tegnologie en -lesers gebruik word om produkte te identifiseer, hul ligging in die pakhuis te bepaal en die bestelling-optelproses te optimaliseer.

Druksensors word ook gebruik. Hierdie sensors bespeur die druk of gewig van 'n voorwerp en kan in geoutomatiseerde besteloptelstelsels gebruik word, byvoorbeeld om die korrekte hoeveelheid van 'n produk te bepaal of om die kwaliteit van verpakking te monitor.

Die voordele van sensortegnologie in outomatiese besteloptelstelsels is uiteenlopend. Aan die een kant maak sensors meer akkurate data-insameling en verbeterde voorwerpherkenning moontlik, wat lei tot hoër plukakkuraatheid. Dit verminder foutkoerse en vermy verkeerde versendings aan kliënte.

Daarbenewens help outomatiese plukstelsels met sensortegnologie om doeltreffendheid te verhoog. Deur industriële sensors te gebruik, kan die proses van produk vaslegging en verwydering versnel word. Dit lei tot korter deurlooptye en hoër produktiwiteit in die pakhuis.

Die integrasie van sensortegnologie in outomatiese besteloptelstelsels bied ook geleenthede vir die gebruik van data-analise en masjienleer. Die data wat ingesamel is, kan ontleed word om insigte te verkry in voorraadvlakke, plukpatrone en prosesoptimalisering. Dit maak deurlopende verbetering en aanpassing van plukstrategieë moontlik.

Dit is egter belangrik om daarop te let dat die keuse en implementering van die regte sensortegnologie in outomatiese besteloptelstelsels noukeurige beplanning verg. Die keuse van die toepaslike sensors hang af van verskeie faktore, insluitend die tipe produkte wat gekies moet word, die omgewing en die vereistes van die pakhuis.

➡️ Outomatiese plukstelsels gebruik sensortegnologie om talle voordele te bied vir ondernemings wat hul berging- en plukprosesse wil optimeer. Deur industriële sensors te gebruik, kan pluk akkuraatheid, doeltreffendheid en produktiwiteit verhoog word, wat uiteindelik lei tot beter klanttevredenheid en mededingendheid.