Beleggings in pakhuistegnologie betaal af.

Gepubliseer op: 23 Februarie 2015 / Opgedateer op: 16 September 2020 – Outeur: Konrad Wolfenstein

[In samewerking met Kardex Remstar – ADVERTENSIE]

Verhoog doeltreffendheid en bespaar koste

In tye van toenemende mededinging en die gevolglike druk om te rasionaliseer, word prosesse in intralogistiek voortdurend onder die loep geneem. Hoe duur nuwe verkrygings ook al mag wees, en al kan konvensionele rakstelsels maklik vir etlike jare funksioneer, maak belegging in outomatiese stoorstelsels die verlangde toename in produktiwiteit moontlik. Byvoorbeeld, die verkryging van sagteware-beheerde karrouselbergstelsels of vertikale hysers lei tot besparings in sommige van die kernareas van die pakhuis, wat die kostedruk op hierdie segment verminder.

1. Arbeidskoste
2. Boukoste
3. Plukkoste
4. siekteverwante koste
5. Koste aangegaan deur foute

Daarbenewens is daar die sinergie-effekte wat bereik kan word deur die gebruik van die nuwe masjiene in die pakhuis.

1. Vermindering van arbeidskoste

• Die belegging in die na die Goedere aan persoonStelsels wat volgens hierdie beginsel werk, verkort onnodige reisafstande vir personeel, wat spoed verhoog. Werknemers word van laste verlig en reistyd word bespaar. Dieselfde aantal take kan dus vinniger onder minder veeleisende toestande voltooi word.
• Daarbenewens help geïntegreerde optiese seine of skerms (pick-by-light-stelsels) in die toestelle personeel met betrekking tot die ligging en aantal items wat gekies moet word.
• Individuele bestellings word ook saam verwerk (bondelpluk), wat die spoed verder verhoog.

Gekombineer optimaliseer hierdie drie metodes die gebruik van menslike arbeid aansienlik, wat lei tot produktiwiteitsverhogings van 200 tot 600 persent. Verder laat die nuwe tegnologie minder werknemers meer bestellings te verwerk, wat die oorblywende werksmag vrymaak om ander take in die pakhuis of elders in die maatskappy aan te pak.

2. Vermindering van ruimtekoste

Danksy hul modulêre ontwerp kan vertikale hysstelsels presies aangepas word by die gegewe plafonhoogtes in die pakhuis. In vergelyking met konvensionele rakstelsels is hulle hoër en bespaar hulle ook die ruimte wat andersins vir personeel of vervoervoertuie in die gange gereserveer sou word. Hierdie beginsel maak voorsiening vir 'n vermindering van tot 85 persent in die vereiste bergruimte. Verder kan die rakke van die bergstelsels gekonfigureer word met spesiale kompartemente of bakke om die maksimum aantal items te akkommodeer, wat die bergruimte wat per item benodig word, verder verminder. In plaas daarvan om die hele ruimte vir konvensionele berging te gebruik, kan die bykomende ruimte gebruik word vir die uitbreiding van kapasiteit of ander doeleindes, soos die oprigting van 'n werkswinkel of die verhoging van produksiekapasiteit. Dit elimineer ook die behoefte om na groter persele te verskuif as gevolg van verhoogde bergingsvereistes.

3. Vermindering van toegangskoste

Sagteware-beheerde herbestelling van inkomende bestellings stel hulle vry vir verwerking. Individuele items van verskeie bestellings word gekombineer. Byvoorbeeld, as 'n spesifieke item in verskeie bestellings aangevra word, word die individuele items bymekaar getel, en die item word slegs een keer uit die pakhuis gehaal. Hierdie item word dan by elke individuele bestelling gevoeg vanuit 'n buffervoorraad wat by die werkstasie geleë is. Hierdie bondelplukproses (reeds genoem in punt 1) verhoog die aantal verwerkte bestellings aansienlik, aangesien dit al die onnodige reis- en opsteltye vir die soek, pluk en herwinning van items uitskakel.

• 'n Outomaties en
• B hoef slegs een keer gedoen te word

Produksie- of kliëntbestellings kan baie vinniger afgehandel word, wat nie net help om koste te verminder deur tydbesparing nie, maar ook tevredenheid in stroomaf-areas verhoog as gevolg van die versnelde verwerking.

4. Vermindering van koste as gevolg van siekte

Dinamiese herwinningstelsels plaas groot klem op werkplek-ergonomie. Hul goedere-na-persoon -beginsel bespaar personeel nie net van lang en soms moeilike loop nie – met konvensionele bergingsoplossings lê werknemers dikwels afstande van vyftien kilometer of meer in 'n enkele skof af. Verder word die items direk na die werkstasie afgelewer op 'n ergonomies gunstige hoogte van heuphoogte via die uitdeelopeninge in die toestelle.

Dit elimineer beseringsgeneigde buig- of strekbewegings – veral wanneer swaar onderdele hanteer word – en dus een van die hoofredes vir werksongeskiktheid: beserings of slytasie aan die menslike muskuloskeletale stelsel. Gevolglik word siekteverwante koste as gevolg van afwesigheid verminder, en versekeringspremies vir beroepsveiligheidsdienste word ook deur hierdie maatreëls verlaag.

5. Vermindering van die koste van foutiewe toegang

Verkeerde plukwerk is dubbeld duur: Eerstens is daar die koste wat aangegaan word vir die verkeerde plukwerk en die daaropvolgende versending, of plukwerk en versending van die korrekte item. Tweedens is daar die uitgawes vir die herintegrasie van die korrekte item en die herpluk daarvan, en vir aanlynkleinhandelaars sluit dit die terugversending, moontlike inspeksie en skoonmaak, en daaropvolgende herversending van die goedere in. Alles in ag genome tel hierdie koste op beduidende bedrae wat, gegewe die relatief hoë foutkoers van konvensionele pakhuisoplossings, 'n ernstige nadelige impak op produktiwiteit het.

In teenstelling hiermee bereik sagteware-beheerde berging- en herwinningstelsels 'n plukakkuraatheid van byna 100 persent. Gesofistikeerde pakhuisbestuursagteware maak dit moontlik terwyl dit terselfdertyd die natuurlike tempo van handmatige foute deur personeel uitskakel. Die resultaat is 'n kostebesparing vir die maatskappy met elke vermyde foutpluk.

6. Sinergie-effekte

Indien meer items in 'n kleiner ruimte binne die nuwe pakhuisomgewing gestoor kan word, en hierdie items meer doeltreffend en vinniger herwin kan word, kan die houtyd van die items ook verminder word. Dit geld veral vir vinnig bewegende goedere wat gereeld in groot hoeveelhede bestel word. As gevolg van die vinniger bestelverwerking kan kleiner hoeveelhede in voorraad gehou word. Dit lei tot 'n verdere vermindering in stoorvolume en verlaag ook die verkrygingskoste van gebufferde goedere, aangesien kleiner hoeveelhede nie meer in voorraad gehou hoef te word nie.

Die pakhuisbestuursagteware wat die nuwe toerusting beheer, kan maklik met bestaande rakstelsels gekombineer word, wat hul doeltreffendheid verhoog. Naatlose integrasie van ou en nuwe toerusting is natuurlik moontlik. Hierdie voordelige oplossing verlig die beleggende maatskappy van die druk om sy hele pakhuistegnologie gelyktydig te vervang. In plaas daarvan kan die proses soos nodig uitgerek word, en verdere beleggings kan byvoorbeeld na 'n toetsfase besluit word.

Gegewe die talle koste- en doeltreffendheidsvoordele wat beskryf word, kan aanvaar word dat 'n verdere omskakeling van ou na nuwe toerusting later as 'n logiese stap beskou sal word. Boonop word die opbrengs op belegging tipies binne een tot twee jaar in alle industrieë behaal.