Agtergrondkennis oor petroleum, CO2-belasting en hernubare energie – energie-oorgang

Belangrike nota: Die PDF is wagwoordbeskerm.
Kontak my asseblief. Die PDF is natuurlik gratis. Belangrike nota: Die PDF is wagwoordbeskerm. Kontak my asseblief. Die PDF is natuurlik gratis.

Duitse weergawe – Om die PDF te sien, klik asseblief op die prent hieronder.
Duitse weergawe - Klik asseblief op die prent hieronder om die PDF te sien.

Fossiele energie: petroleum in Duitsland – PDF aflaai

Aandele van plastiekgebruik volgens toepassingsgebied in Duitsland – Beeld: Xpert.Digital

Plastiek is alomteenwoordig. Die grootste deel van die hoeveelheid plastiek wat in Duitsland gebruik word, word in verpakking gebruik - ongeveer 'n derde van die totale volume in 2019. Die konstruksie- en motorbedryf gebruik ook kumulatief ongeveer 'n derde van die totale plastiekvolume. Deesdae, veral in konstruksie, word nie net nuutvervaardigde plastiek gebruik nie, maar al hoe meer herwonne plastiek word gebruik.

Herwinning en herwinning van plastiek

Plastiek word byna heeltemal herwin in Duitsland. Die absolute volume plastiekafval wat weggedoen word, is relatief laag. Benewens herwinning – dit wil sê benewens die materiaal- en grondstofherwinning van plastiek – sluit herwinning ook energieherwinning binne afval-tot-energie-aanlegte en die herwinning van plastiek as plaasvervangende brandstof in.

Sirkulêre ekonomie

Die stelsel wat uitsluitlik herwinning implementeer, is die sogenaamde sirkulêre ekonomie. Wat plastiek betref, word byna die helfte van die plastiekvolume wat in Duitsland gebruik word, herwin – die herwinningskoers was 46,6 persent in 2019.

Aandele van plastiekgebruik volgens toepassingsgebied in Duitsland in 2019

• Verpakking – 34%
• Konstruksie – 22%
• Voertuie – 12%
• Elektries/elektronika – 7%
• Huishoudelike goedere/sport – 4%
• Landbou – 3%
• Ander – 18%

Produksievolume van die Duitse plastiekbedryf teen 2020 – Beeld: Xpert.Digital

Die statistieke toon die produksievolume van die plastiekbedryf in Duitsland van 2006 tot 2020. Die produksiesyfers sluit ook polimere vir gom, harse, vernis, bedekkings, vesels en dies meer in. In 2020 was die plastiekproduksie in Duitsland ongeveer 18 miljoen ton.

Sommige van die ouer waardes is uit vorige jaar se publikasies geneem. Volgens die bron is die gerapporteerde volumes vir 2014 en 2015 nie vergelykbaar met vorige jare nie. Die rede hiervoor is wysigings aan die interne aantekening van die hoeveelhede geproduseer en tegniese veranderinge in verslagdoeningspraktyke soos die gebruik van hersiene sagteware.

Produksievolume van die plastiekbedryf in Duitsland van 2006 tot 2020 (in miljoen ton)

• 2006 – 20,20 miljoen ton
• 2007 – 20,50 miljoen ton
• 2008 – 20 miljoen ton
• 2009 – 17,40 miljoen ton
• 2010 – 20,40 miljoen ton
• 2011 – 20,20 miljoen ton
• 2012 – 19,50 miljoen ton
• 2013 – 19,90 miljoen ton
• 2014 – 18,20 miljoen ton
• 2015 – 18,40 miljoen ton
• 2016 – 19,20 miljoen ton
• 2017 – 19,90 miljoen ton
• 2018 – 18,90 miljoen ton
• 2019 – 18,20 miljoen ton
• 2020 – 17,90 miljoen ton

Plastiekproduksie wêreldwyd en in Europa teen 2019 – Beeld: Xpert.Digital

Die hoeveelheid plastiek wat wêreldwyd geproduseer word, het die afgelope byna 70 jaar skerp gestyg – tot sowat 370 miljoen ton in 2019. Die dryfvere van hierdie toename in die afgelope 20 jaar was veral Asiatiese lande – veral China. In Europa is die ontwikkeling minder vinnig. Oor die afgelope tien jaar het die hoeveelheid plastiek wat per jaar in die Europese plastiekbedryf geproduseer word, gestagneer.

Wat is plastiek?

Plastiek sluit in termoplaste, poliuretaan, termoharde, elastomere, kleefmiddels, bedekkings en seëlmiddels. Die mees gebruikte tipe plastiek in Europa is PP (polipropileen). Die belangrikste gebruiksgebied vir plastiek in Europa is verpakking. Baie plastiek word ook in konstruksie of voertuigvervaardiging gebruik.

Duitse plastiekbedryf in 'n Europese vergelyking

Die plastiekbedryf in Duitsland is die grootste Europese plastiekbedryf. Die produksievolume van die Duitse plastiekbedryf het die afgelope paar jaar afgeneem. Nietemin is dit alleen verantwoordelik vir ongeveer 'n derde van die plastiek wat in Europa vervaardig word. Daarom is die herwinning van plastiek en die vestiging van 'n funksionerende sirkulêre ekonomie – weens die impak van plastiekafval op die omgewing – van groot belang.

Wêreldwye plastiekproduksie van 1950 tot 2019 (in miljoen ton)

• 1950 – 1,5 miljoen ton
• 1976 – 50 miljoen ton
• 1989 – 100 miljoen ton
• 2002 – 200 miljoen ton
• 2005 – 230 miljoen ton
• 2007 – 257 miljoen ton
• 2008 – 245 miljoen ton
• 2009 – 250 miljoen ton
• 2010 – 270 miljoen ton
• 2011 – 280 miljoen ton
• 2012 – 288 miljoen ton
• 2013 – 299 miljoen ton
• 2014 – 311 miljoen ton
• 2015 – 322 miljoen ton
• 2016 – 335 miljoen ton
• 2017 – 348 miljoen ton
• 2018 – 359 miljoen ton
• 2019 – 368 miljoen ton

Europese plastiekproduksie van 1950 tot 2019 (in miljoen ton)

• 1950 – 0,35 miljoen ton
• 1976 – 19,8 miljoen ton
• 1989 – 27,4 miljoen ton
• 2002 – 56,1 miljoen ton
• 2005 – 61 miljoen ton
• 2007 – 65 miljoen ton
• 2008 – 60 miljoen ton
• 2009 – 55 miljoen ton
• 2010 – 57 miljoen ton
• 2011 – 59 miljoen ton
• 2012 – 59 miljoen ton
• 2013 – 57 miljoen ton
• 2014 – 59 miljoen ton
• 2015 – 58 miljoen ton
• 2016 – 60 miljoen ton
• 2017 – 64,4 miljoen ton
• 2018 – 61,8 miljoen ton
• 2019 – 57,9 miljoen ton

Belangrike nota: Die PDF is wagwoordbeskerm.
Kontak my asseblief. Die PDF is natuurlik gratis. Belangrike nota: Die PDF is wagwoordbeskerm. Kontak my asseblief. Die PDF is natuurlik gratis.

Duitse weergawe – Om die PDF te sien, klik asseblief op die prent hieronder.
Duitse weergawe - Klik asseblief op die prent hieronder om die PDF te sien.

Plastiekbedryf – PDF aflaai

Belangrike nota: Die PDF is wagwoordbeskerm.
Kontak my asseblief. Die PDF is natuurlik gratis. Belangrike nota: Die PDF is wagwoordbeskerm. Kontak my asseblief. Die PDF is natuurlik gratis.

Duitse weergawe – Om die PDF te sien, klik asseblief op die prent hieronder.
Duitse weergawe - Klik asseblief op die prent hieronder om die PDF te sien.

Plastiekafval – PDF aflaai

Aandele van plastiektipes in Europese plastiekvraag – Beeld: Xpert.Digital

Die statistieke toon die aandele van plastiektipes in die Europese plastiekvraag in die jare 2017 tot 2019. Die totale volume plastiek wat in Europa (EU-28, Noorweë, Switserland) gevra is, was ongeveer 51 miljoen ton in 2019. In die genoemde jaar was ongeveer tien persent van die Europese plastiekvraag na PVC. Die motor- en voertuigbedryf was verantwoordelik vir ongeveer tien persent van die Europese plastiekverbruik.

Europawye plastiekproduksie het in dieselfde jaar ongeveer 58 miljoen ton beloop.

Aandele van plastiektipes in Europese plastiekvraag in 2017

• PP – 19,3%
• PE-LD, PE-LLD – 17,5%
• PE-HD, PE-MD – 12,3%
• PVC – 10,2%
• PUR – 7,7%
• PET – 7,4%
• HP, VPA – 6,6%

• Ander – 19%

Aandele van plastiektipes in Europese plastiekvraag in 2018

• PP – 19,3%
• PE-LD, PE-LLD – 17,5%
• PE-HD, PE-MD – 12,2%
• PVC - 10%
• PUR – 7,9%
• PET – 7,7%
• HP, VPA – 6,4%
• Ander – 19%

Aandele van plastiektipes in Europese plastiekvraag in 2019

• PP – 19,4%
• PE-LD, PE-LLD – 17,4%
• PE-HD, PE-MD – 12,4%
• PVC - 10%
• PUR – 7,9%
• PET – 7,9%
• HP, VPA – 6,2%
• Ander – 18,8%

• Dit word gebruik in meganiese en voertuigkonstruksie vir binnetoebehore vir motors, paneelborde en batterybehuizings sowel as vir botsdemperelemente in voertuigkonstruksie, in kinderstoeltjies en in fietshelms.
• In elektriese ingenieurswese word dit gebruik vir transformatorbehuizings, draad- en kabelbedekking en isolerende films. BOPP het veral belangrik geword as 'n diëlektrikum vir plastiekfilmkapasitors en kragkapasitors.
• In konstruksie word dit gebruik vir kleppe, toebehore en pype; in ventilasie- en lugversorgingstegnologie in korrosiewe omgewings en wanneer korrosiewe gasse gepomp word, gewoonlik in die vorm van PP-S (S = vlamvertrager).
• Polipropileenvesels kan by gewapende en voorgespande beton gevoeg word om brandbeskermingseienskappe te verbeter. Die vesels wat smelt en brand wanneer dit verhit word, verlaat porieë wat waterdamp laat uitsit en ontsnap.
• In die tekstielbedryf word kampolipropileengare in polikum gebruik. PP-vesels word verder verwerk tot onder meer huistekstiele, matte, sporttekstiele, verpakkingsmateriaal, higiëneprodukte, mediese produkte, dryftoue, geotekstiele.
• Polipropileen word op verskeie maniere in die voedselindustrie, verpakkingstegnologie en in die huishouding gebruik: koppies (vir suiwelprodukte), bottelproppe, binnedele vir skottelgoedwassers, vir kookvaste films, herbruikbare houers, termiese vervoerbokse of warmhouers (EPP), verpakkingsonderdele, strooitjies, kleeffilm, ...
• Groot hoeveelhede mikroplastiek word in die liggaam ingebring, veral wanneer sulke produkte verhit word – soos bababottels met verhitte vloeistof.
• In vogtige streke word PP gebruik as 'n materiaal vir plastiekbanknote soos die Australiese dollar en die Nieu-Seelandse dollar.
• In modelvliegtuigkonstruksie word EPP gebruik om duursame, beginnervriendelike modelvliegtuie te vervaardig wat botsings baie beter kan weerstaan ​​as klassieke balsahout-modelvliegtuie.
• In algemene mediese chirurgie word polipropileen maas gebruik om breuke toe te maak, bv. B. in liesbreuk, gebruik om die buikwand te versterk en herhaling van die liesbreuk te voorkom.
• Wanneer vragte in vraghouers vasgemaak word, word luggevulde stutsakke (GrizzlyBag®) gebruik waarvan die buitenste doppe van PP gemaak is.
• In advertensies word holmuurpanele gemaak van PP (nubbed panels and multi-wall panels) in gedrukte en vasgeplakte (gelamineerde) vorm vir plakkate en uitstallings gebruik.

Daar word tussen die volgende tipes onderskei:

• PE-HD (HDPE) /PE-MD (MDPE)
• PE-LD (LDPE)
• LLDPE (LLDPE)
• PE-HMW
• PE-UHMW
• PE-X

Met 'n aandeel van ongeveer 38 persent, is poliëtileen die plastiek wat die meeste in die wêreld gebruik word. In 2011 is 190 miljoen ton plastiek (polipropileen, polistireen, ABS, PVC, PET, polikarbonaat, poliëtileen) verbruik. PE-LD was verantwoordelik vir 10 persent, PE-LLD vir 11 persent en PE-HD vir 17 persent.

PE-HD (HDPE)

Die belangrikste toepassingsgebied is hol liggame wat met behulp van die blaasvormproses vervaardig word, byvoorbeeld bottels vir huishoudelike skoonmaakprodukte, maar ook grootvolume houers met 'n inhoud van tot 1000 l (sogenaamde IBC's). Meer as 8 miljoen ton, byna 'n derde van die hoeveelheid wat wêreldwyd geproduseer word, is in 2007 vir hierdie toepassing gebruik. Veral China, waar drankbottels wat van HDPE gemaak is, eers in 2005 bekend gestel is, is 'n groeiende mark vir rigiede HDPE-verpakking as gevolg van sy toenemende lewenstandaarde. HDPE-velle en HDPE-films wat deur ekstrusie vervaardig word, word ook diep getrek en in die verpakkingsbedryf gebruik. Daarbenewens word PE-HD gebruik vir spuitgietonderdele, bv. B. verpakking en huishoudelike goedere, asook verwerk tot tegniese items. Vesels, films en pype van poliëtileen word vervaardig deur gebruik te maak van ekstrusie- en vakuumprosesse. PE-HD word ook gebruik om films vir hidrouliese ingenieurswese en stortingsterreinkonstruksie te vervaardig, sowel as georoosters en geogeweefde materiaal vir stortingsterreinkonstruksie of pad- en walkonstruksie. Nog 'n toepassingsgebied wat besonder vinnig in ontluikende lande groei, is kabellyne en pype, byvoorbeeld vir gas- en drinkwatertoevoer. Poliëtileenpype van PE 80 of PE 100 word dikwels hier gebruik, wat pype van beton of PVC kan vervang. PE-HD kan maklik gesweis word, maar as dit in die grond gelê word, moet die kabel in sand ingebed word. Alternatiewelik is PE-pype nou ook beskikbaar wat van spesiale beskermende baadjies voorsien is en sodoende slootlose pyplegging moontlik maak (dus sonder 'n sandbed).

PE-MD (MDPE)

PE-MD (MDPE) is minder sensitief vir skrape as PE-HD.

PE-LD (LDPE) en PE-LLD (LLDPE)

Hierdie materiaal word hoofsaaklik in filmproduksie gebruik. Tipiese produkte vir PE-LD is kleefplastiek, drasakke, landboufilms, melkkartonbedekkings, vullissakke en krimpfilms. 'n Belangrike toepassingsgebied is die gebruik as 'n seëlmedium in saamgestelde films. PE-LD en PE-LLD word ook in 'n klein mate gebruik om kabelbedekking te vervaardig, as 'n diëlektrikum in koaksiale kabels en vir pype en hol liggame. PE-LLD word hoofsaaklik gebruik in rekfilm, films vir industriële verpakking, dunwandige houers en hoëprestasie sakfilms. In 2009 is PE-LD wêreldwyd vir ongeveer 15,9 miljard euro (22,2 miljard Amerikaanse dollar) verkoop. Die wêreldmark vir PE-LLD het net minder as 17 miljard euro (24 miljard Amerikaanse dollar) bereik.

PE-UHMW

As gevolg van sy hoë slytasieweerstand, word ultrahoë-molekulêre gewig PE gebruik vir pomponderdele, ratte, skuifbusse, inplantings en oppervlaktes van endoprostese waar besonder gladde loop met die laagste moontlike skuur belangrik is. In die chemiese industrie word dit vir seëls en membrane gebruik. Vesels gemaak van PE-UHMW is van die sterkste bekende kunsmatige vesels (gebaseer op gewig) en word verwerk tot stroppe en toue.

PE-X

PE-X word gebruik as 'n isolasiemateriaal as 'n elektriese isolator vir medium- en hoëspanningskabels, as 'n pyp vir gas- en waterinstallasies en vir gevormde onderdele in elektriese ingenieurswese, apparaatkonstruksie en motorkonstruksie. In teenstelling met ander PE-materiale is dit ook geskik as 'n warmwaterpyp en is danksy sy hoë krasweerstand (krasdiepte maks. 20% van die wanddikte) besonder geskik vir slootlose installasiemetodes, soos die spoelboor metode

PVC-plastiek word in harde en sagte PVC verdeel. Rigiede PVC word byvoorbeeld gebruik om vensterprofiele, pype en rekords te vervaardig. Sagte PVC bevat weekmakers wat veroorsaak dat die materiaal elasties optree. Dit word byvoorbeeld gebruik vir kabelbedekking en vloerbedekkings.

Poliuretaan word gebruik om wondbedekkings, matrasse, skoensole, seëls, slange, vloere, isolasiemateriaal, vernis, kleefmiddels, seëlmiddels, ski's, motorsitplekke, stadionbane, paneelborde, gietmiddels, latexvrye kondome (kondome), te maak. vloer en nog baie meer.

Skuim kan ook baie maklik van poliuretaan gemaak word. Die spesiale ding van PUR-skuim is dat verwerkingsmaatskappye halffabrikate (skuim in gesnyde vorm) kan neem of skuim van vloeibare komponente op die perseel (gevormde in-plek skuim) kan vervaardig. Die komponente kan ook in of op industriële dele geplaas word; Dit is waar die skuim geskep word.

Sagte PUR-skuime word vir baie doeleindes gebruik, veral as bekleedselmateriaal (bv. vir meubels of motorsitplekke), as matrasskuim, as matrugmateriaal, vir tekstiellaminering, as skoonmaakspons of as filtermateriaal. PUR sagte skuim is meestal oopsel en is beskikbaar in 'n wye reeks hardheid en digtheid.

PUR-stywe skuim word hoofsaaklik gebruik vir termiese isolasie, bv. B. gebruik word in geboue, verkoelingstoestelle, hitte- en koueberging sowel as sommige pypstelsels (plastiese baadjie saamgestelde pyp, buigsame saamgestelde pype).

Daar is verdere, relatief nuwe toepassingsgebiede vir PUR-skuim in voertuigkonstruksie (stuurwiel, armleuning, sagte laag van handvatsels, binnepanele, paneelbord, klankisolasie, ratelbeskerming, seëls, deursigtige deklaag van houtdekor). Die dempende effek van poliuretaan bied ook dikwels beskerming teen slytasie, wat veral die vervaardiging van veiligheidsrelevante komponente met 'n lang lewensduur moontlik maak.

Een van die belangrikste toepassings van poliuretaan is in verf en bedekkings. Poliuretane word as onderlaag gebruik as gevolg van hul goeie adhesie-eienskappe en as deklaag en deursigtige lae in baie toepassingsareas vanweë hul hoë weerstand teen oplosmiddels, chemikalieë en weerinvloede. Dit sluit byvoorbeeld in: B. ook coil coating verf en coatings vir vloere. Ook noemenswaardig is tekstielbedekkings en -afwerkings sowel as leerafwerkings. Oppervlaktoepassings vir die binding van verskillende, verkieslik buigsame materiale (op die gebied van skoene, hout/meubels, motorinterieurs) is ook 'n belangrike toepassingsgebied vir poliuretaanstelsels. In medisyne word poliuretane as voerings in prostetika van die onderste ledemate gebruik.

PET het 'n wye reeks gebruike en word onder meer gebruik om plastiekbottels (PET-bottels), films en tekstielvesels te vervaardig. In 2008 was produksie 40 miljoen ton. Ten spyte van toenemende herwinning onlangs, het produksie teen 2016 tot 56 miljoen ton toegeneem.

Polistireen is een van die standaard plastieke en neem die vierde plek in wat produksievolume betref na poliëtileen, polipropileen en polivinielchloried. In Duitsland is ongeveer 12,06 miljoen ton plastiek (uitgesluit kleefmiddels, verf, harse, vesels) in 2015 verwerk, waarvan 655 000 ton (5,4 persent) polistireen en uitgebreide polistireen PS/PS-E was.

Polistireen maak die vervaardiging van betreklik presies passende komponente moontlik. Byvoorbeeld, B. bandkassette en CD-houers gemaak van deursigtige polistireen.

Polistireen word as voedselverpakking toegelaat, byvoorbeeld as 'n jogurtbeker of skuimskinkbord, indien aan sekere vereistes voldoen word.

Spuitgegote onderdele gemaak van ongeskuimde polistireen word gebruik in die vervaardiging van plastiekmodelle.

Polistireen word in elektriese ingenieurswese gebruik as gevolg van sy goeie isolasie-eienskappe. Dit word gebruik om skakelaars, klossies en omhulsels (High Impact Polistirene, HIPS) vir elektriese toestelle te vervaardig. Polistireen word gebruik vir massavervaardigde items (bv. klassieke CD-verpakking, videokassette), in presisie-ingenieurswese en vir sigbrille.

Polistireen is die hoofkomponent van napalm-B, wat in brandbomme gebruik word.

Styrofoam is algemeen bekend as 'n ligte, wit verpakking en isolasie materiaal. Dit is 'n taamlik growwe porie EPS-stywe skuim (uitgebreide polistireen). Om dit te produseer, word korrels in 'n vorm gevul en in warm stoom geskuim. Die deeltjies van die korrels kleef aan mekaar, maar versmelt gewoonlik nie heeltemal met mekaar nie. Die sferiese, geskuimde korrels is dikwels herkenbaar in die eindproduk en kan soms individueel geskei word. Afhangende van die vervaardigingsproses, is uitgebreide polistireen-stywe skuim min of meer deurlaatbaar vir lug en waterdamp.

EPS-stywe skuimpanele kan in byna enige dikte uit 'n blok gesny word.

Geskuimde polistireen word dikwels as verpakkingsmateriaal en vir beskermende helms, soliede reddingsbaadjies en branderplanke gebruik.

Styrofoam is oorspronklik 'n handelsnaam van BASF. Sedert die 1990's het die IVH (Hard Foam Industry Association) die regte op die naam Styrofoam. Slegs EPS-vervaardigers wat aan IVH se spesiale gehaltevereistes voldoen, word toegelaat om hul materiaal Styrofoam te noem.

Ander bekende handelsname vir EPS is Austrotherm, Steinopor, Sagex, Swisspor, Hungarocell (Hongarye), Telgopor (Spaanssprekende lande) en Frigolit (Swede).

In 2014, onder leiding van die European Association of EPS Processors (European Manufacturers of Expanded Polystyrene, EUMEPS), is die algemene handelsnaam airpop bekendgestel met die doel om die groot verskeidenheid name vir EPS in Europa te minimaliseer. In Duitsland is die IK Plastic Packaging Industry Association verantwoordelik vir die implementering van die Europese strategie op die gebied van EPS-verpakking.

Sintetiese rubber verwys na elastiese polimere waaruit rubber gemaak word en wat op petrochemiese grondstowwe gebaseer is.

Benewens sintetiese rubber is daar natuurlike rubbertipes, hoofsaaklik gebaseer op die melksap (latex) van die rubberboom (Hevea brasiliensis).

Tans is die aandeel van sintetiese rubber in die totale vraag na rubber ongeveer 60%. In 1998, volgens die Internasionale Instituut vir Produsente van Sintetiese Rubber (IISRP), was verkope 10,4 miljoen ton, waarvan 70% na die motorbedryf gegaan het.

Tussen 65% en 70% van alle rubber gaan in die vervaardiging van motorbande. Ander hoofareas van toepassing sluit in bindmiddels vir papierbedekking, matrugsteun en gedompelde artikels soos: B. dun handskoene.

In skuimvorm word rubber vir matrasse en sponse gebruik.

Deur blink metaal- of keramiekvorms in 'n emulsie te doop, word kondome, handskoene of ballonne - goedere met 'n besonder dun filmdikte vervaardig. Dikker films word benodig vir die vervaardiging van vorms, voertuigbande, enjinmonterings en verskeie rubber/metaalverbindings.

Nog 'n belangrike toepassing is rubberseëlprofiele, byvoorbeeld vir deure en vensters.

Innovasiebesteding in rubber- en plastiekverwerking in Duitsland tot 2021 - Beeld: Xpert.Digital

Die statistieke toon die innovasie-uitgawes in die rubber- en plastiekverwerkingsbedryf van 2008 tot 2021. Die innovasie-uitgawes in hierdie bedryf sluit navorsing en ontwikkeling sowel as innovasieverwante uitgawes vir tasbare en ontasbare bates, verdere opleiding, bemarking, konsepsie, konstruksie, ontwerp sowel as produksie- en verkoopsvoorbereiding in. Volgens 'n ZEW-opname sal die innovasie-uitgawes in die rubber- en plastiekverwerkingsbedryf in 2021 ongeveer 2,4 miljard euro wees.

Volgens die bron is die Duitse innovasie-opname sedert 1993 in opdrag van die Federale Ministerie van Onderwys en Navorsing (BMBF) deur die Sentrum vir Europese Ekonomiese Navorsing (ZEW, Mannheim) in samewerking met infas (Instituut vir Toegepaste Sosiale Wetenskap) uitgevoer ) en die Fraunhofer Instituut vir Stelsel- en Innovasienavorsing (ISI). Die opname is gemik op alle maatskappye in Duitsland met ten minste 5 werknemers en 'n ekonomiese fokus in die bedryfsgroepe wat gelys is. Die definisies en
metingskonsepte stem ooreen met die internasionale standaarde van OESO en Eurostat. Die innovasie-opname is deel van die Europawye innovasie-opname (Community Innovation Survey – CIS) wat elke twee jaar deur Eurostat gekoördineer word. Alle waardes word geëkstrapoleer na die bevolking van maatskappye met 5 of meer werknemers in Duitsland. Ongeveer 18 500 maatskappye het aan die 2020-innovasie-opname deelgeneem (= 55% van die steekproefgrootte), insluitend 458 van rubber- en plastiekverwerking.

Rubber- en plastiekverwerking: vervaardiging en herbekleding van bande, vervaardiging van rubbergoedere, plate, foelies, slange en profiele van plastiek, verpakkingsmateriaal en boubenodigdhede van plastiek en ander plastiekgoedere.

Innovasie-uitgawes in Duitse rubber- en plastiekverwerking van 2008 tot 2021 (in miljard euro)

• 2008 – 1,92 miljard euro
• 2009 – 1,63 miljard euro
• 2010 – 1,77 miljard euro
• 2011 – 2,12 miljard euro
• 2012 – 2,08 miljard euro
• 2013 – 1,97 miljard euro
• 2014 – 2,26 miljard euro
• 2015 – 2,29 miljard euro
• 2016 – 2,48 miljard euro
• 2017 – 2,86 miljard euro
• 2018 – 2,25 miljard euro
• 2019 – 2,52 miljard euro
• 2020 – 2,35 miljard euro
• 2021 – 2,36 miljard euro

Belangrike nota: Die PDF is wagwoordbeskerm.
Kontak my asseblief. Die PDF is natuurlik gratis. Belangrike nota: Die PDF is wagwoordbeskerm. Kontak my asseblief. Die PDF is natuurlik gratis.

Duitse weergawe – Om die PDF te sien, klik asseblief op die prent hieronder.
Duitse weergawe - Klik asseblief op die prent hieronder om die PDF te sien.

Rubber – PDF aflaai