Pakhuisstrategie gesoek: 10 tekens van 'n ondoeltreffende pakhuis en wat jy daaraan kan doen

Moderne, glad funksionerende intralogistiek het 'n groot impak op die produktiwiteit van maatskappye van enige bedryf of grootte. Maatskappye maak vandag egter dikwels staat op die berging van goedere in konvensionele rakpakhuise, wat al dekades lank gebruik word. Maar dit is juis hierdie metode wat as 'n hindernis vir intralogistieke prosesse kan optree.

Met behulp van die volgende 10 tekens kan dit maklik nagegaan word met die oog op die herbelyning van die intralogistieke strategie. Hoe meer punte van toepassing is op jou eie pakhuisstruktuur en -prosesse, hoe nader is dit om te oorweeg om na 'n outomatiese berging- en herwinningstelsel oor te skakel.

1. Konstante berging en verwydering van voorraad

Hoe groter die proporsie items wat gereeld versoek word (A-items, snelbewegende items) in die pakhuis, hoe langer is die wagtyd totdat die goedere vanaf die statiese standaardpakhuise beskikbaar gestel kan word.

Oplossing: Die gebruik van dinamiese bergingsoplossings met hoë aanbodkoerse. Dit sluit byvoorbeeld AKL (outomatiese kleinonderdelepakhuis) . Outomatiese pakhuise vir klein onderdele hanteer etlike honderde bestelitems per uur en kan help om groot bestellingsvolumes doeltreffend te bestuur tydens berging en herwinning.

2. Uitgebreide roetes in 'n ruim kamp

Tydens hul toere deur 'n konvensionele pakhuis reis werknemers baie kilometers om by die items wat gepluk moet word en die sentrale plukstasie te kom. Maniere wat energie kos en tot twee derdes van die werktyd neem.

Oplossing: Toestelle met kompakte afmetings wat hoëdigtheidberging moontlik maak, kan in 'n klein spasie geïnstalleer word. Vir hierdie doel word die opgespoorde items direk by die werkplek aan die plukkers beskikbaar gestel volgens die goed-tot-persoon-beginsel. Op hierdie manier verminder stoorhysbakke byvoorbeeld die afstand wat personeel afgelê het tot 'n minimum.

3. Lang soektye

Wanneer die bestelplukker die rak bereik met die item wat gekies moet word, word bykomende tyd spandeer om te soek na die kompartement of houer wat die goedere bevat. Daarby is die tyd wat dit neem om die item(s) na te gaan en te verwyder. 'n Proses wat 'n paar minute per keuse kan neem.

Oplossing: Moderne pakhuistoerusting ondersteun bestellingplukkers met kies-vir-lig- of kies-vir-aansig-stelsels . Hierdie hulpmiddels stel werknemers in staat om die items wat gekies moet word onmiddellik en akkuraat te identifiseer met behulp van optiese seine van LED-lampe of laserwysers. Permanent geïnstalleerde strepieskodeskandeerders dra ook by tot vinniger ontdekking en sodoende soektye tot die minimum.

4. Lae presisie van optel

Begin met die pad na die regte kompartement en die visuele vergelyking met die pluklys, kontroleer die item wat gekies moet word en eindig uiteindelik met die handbevestiging op die pluklys: Daar is baie gevare vir die bestelplukker rakpakhuis Maak plukfoute.

Oplossing: Al die bogenoemde bronne van gevaar word uitgeskakel met outomatiese voorsieningsoplossings wat deur gesofistikeerde pakhuisbestuursagteware beheer word. Hierdie programme verskaf altyd net die benodigde items by die verwyderingsopening, waar die bestelplukkers ook in hul werk deur visuele hulpmiddels ondersteun word (sien punt 3). Dit beteken dat die toestelle nou 'n akkuraatheid van byna honderd persent behaal.

5. Swak deurvloeitempo

Wanneer dit met die hand uit die rakpakhuis verwyder word, kies die bestelplukker dikwels net 'n enkele item per toer, wat tot langer roetes en tydvermorsing lei. Dit beteken dat sommige werknemers slegs 50 artikels per uur kan verwerk.

Oplossing: Moderne oplossings soos 'n outomatiese minivragstelsel (sien punt 1 onder outomatiese kleinonderdelepakhuis) laat toe dat tot 250 dubbelsiklusse (berging en herwinning) per plukstasie en uur hanteer word. Produktiwiteit kan ook merkbaar verhoog word deur die sagteware-beheerde konsolidasie van bestellings (sogenaamde multi-order of batch picking). Deur 'n bykomende verwyderingsopening op die stoortoestel te installeer, kan die wagtye vir personeel verder geminimaliseer word en die plukkoers dus verder verhoog word.

6. Beskadigde items

Hetsy op 'n bord of in 'n aparte kompartement; Goedere wat op rakke gestoor word, is vatbaar vir besoedeling en stof. Daarbenewens is daar skade wat veroorsaak word deur onbehoorlike berging of verwydering. Dit alles verminder die waarde en lewensduur van die gestoor goedere. In sommige gevalle word hulle selfs onbruikbaar vir verdere verkoop of stroomaf verwerking.

Oplossing: In vertikale stoorhysbakke of karrouselpakhuise word die items in 'n geslote stelsel gestoor. Dit bied omvattende beskerming teen stof en vuil. Boonop beskerm die outomatiese berging en voorsiening die goedere teen onbehoorlike hantering, aangesien dit slegs deur die personeel by die plukstasie ontvang word. Foute wat veroorsaak word deur onbehoorlike hantering word dus tot die minimum beperk.

Deur te kies tussen bergingstrategieë soos LIFO of EIEU, kan die tydsduur wat items in die pakhuis bly, na wens beheer word. Skade wat veroorsaak word deur te lank in die pakhuis te bly is dus uitgesluit.

7. Ontbrekende items

In groot ooprakpakhuise gaan items dikwels verlore – meestal weens foute tydens berging. Om die vermiste goedere te vind, word 'n groot uitdaging vir intralogistiek gegewe die onhanteerbare area.

Oplossing: Die pakhuisbestuursagteware van outomatiese pakhuistoerusting is nou gekoppel aan die maatskappy se WMS- of ERP-stelsels. Op hierdie manier word die pad van die goedere deur die pakhuis presies opgespoor. Dit maak dit maklik om te bepaal waar 'n item tans geleë is of waar dit laas geregistreer is. Die sagteware waarborg dus permanente monitering van die voorraad in reële tyd, wat die risiko van verlies enorm verminder.

8. Skade veroorsaak deur diefstal

In rakpakhuise word goedere onvoldoende teen diefstal beskerm, wat die waarskynlikheid verhoog dat items onwettig verlore gaan.

Oplossing: In teenstelling met oop rakpakhuise, verseker die geslote stelsel van stoorhysbakke ens dat goedere beskerm word teen ongemagtigde toegang tydens berging. Die toestelle kan opsioneel toegerus word met persoonlike toegang tot die plukstasie wat deur kode of skyfiekaart beveilig is. Die verwyderings word aangeteken sodat dit te eniger tyd bewys kan word wie die item geëis het wat moontlik verdwyn het. Gebruikers wat nie die vereiste magtiging het nie, sal heeltemal nie in staat wees om die items te verwyder nie. Die goedere word dus dubbeld beskerm teen diefstal.

9. Mors van stoorplek

Konvensionele rakpakhuise benodig nie net baie spasie nie. Hulle mors gewoonlik waardevolle spasie, byvoorbeeld tussen die boonste rak en die plafon van die gebou.

Oplossing: Moderne bergingsoplossings word gekenmerk deur hul kompakte ontwerp en hoëdigtheidberging terselfdertyd. Volumeverbruik kan doeltreffend binne die toestelle geminimaliseer word deur die rakhoogtes individueel aan te pas by die gestoor goedere. Met behulp van sagtewarebeheer word die goedere op die plek gestoor waar dit die beskikbare spasie optimaal vul. In vergelyking met rakberging, word amper enige spasie vermors.

Die toestelle kan individueel by die hoogte van die gebou aangepas word, wat die gebruik van die beskikbare spasie verder verbeter. besparings van tot 66% (vir horisontale karrousels), 75% (vertikale karrouselpakhuise) of selfs 85% (vertikale stoorhysers) behaal word in vergelyking met rakberging

10. Gebrek aan ergonomie in die werkplek

Ordeplukkers wat by rakpakhuise werk, moet voortdurend buig of strek om die soms swaar goedere te verwyder. Die arms word te veel gespanne en bene en voete ly ook op die lang duur van die lang afstande in die kamp. Met verloop van tyd lei dit tot oorlading van die hele spierstelsel van die menslike liggaam. Die gevolge van oormatige stres is tekens van slytasie of selfs beserings, wat weerspieël word in verhoogde siekte onder werknemers.

Oplossing: Toestelle wat die opgespoorde goedere aan die personeel verskaf by 'n ergonomies ontwerpte plukstasie volgens die goedere-tot-persoon-beginsel. In plaas daarvan om lang afstande te reis, verwyder die werknemers die items op 'n ergonomies optimale hoogte, wat ongeveer op middellyfhoogte in die sogenaamde goue sone is. Dit is nie nodig om jou liggaam te buig of te strek nie, en jou arms en bene is nie oorlaai nie. Werknemers is gesonder en meer produktief.

Hoekom Xpert.Plus ?

Xpert.Plus is 'n projek van Xpert.Digital. Ons het baie jare ondervinding in die ondersteuning en advisering oor bergingsoplossings en in logistieke optimalisering, wat ons in 'n groot netwerk Xpert.Plus

Ek sal graag as jou persoonlike adviseur dien.

Jy kan my kontak deur die kontakvorm hieronder in te vul of my eenvoudig by +49 89 89 674 804 (München) .

Ek sien uit na ons gesamentlike projek.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital is 'n spilpunt vir die industrie met 'n fokus op digitalisering, meganiese ingenieurswese, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïese.

Met ons 360° besigheidsontwikkelingsoplossing ondersteun ons bekende maatskappye van nuwe besigheid tot naverkope.

Markintelligensie, smarketing, bemarkingsoutomatisering, inhoudontwikkeling, PR, posveldtogte, persoonlike sosiale media en loodversorging is deel van ons digitale hulpmiddels.

Jy kan meer uitvind by: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus